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  直線滑臺模組除了有好的裝備外，更有賴于正確的設備辦法，方能使產品的功能堅持出色，避免出現不必要的售后，直線滑臺模組設備比較容易出現哪些問題呢
  1、設備底面平面度問題;
  設備底面平面度過大，會導致直線模組底面被強行鎖附，導致滑臺底面，直線導軌和滾珠絲杠發生強彎變形，輕則會使直線滑臺模組運轉阻力加大，重則有或許無法運轉，急劇縮短壽數。根據直線滑臺模組的精度等級，一般一般級對設備底面的平面度要求應小于0.05mm/m。關于精密級，設備底面的平面度應小于0.02mm/mm。
  2、底部固定螺釘鎖附次序問題;
  設備時底部固定螺釘應遵從先中間，后兩端，依次鎖緊的原則。若先將兩端鎖死，會導致因為形變發生的拱起形變量無法消除，從而導致直線導軌不能順暢運轉，下降行走平行度和直線度精度。
  3、同步帶松緊度和設備問題;
  皮帶張緊度要堅持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并發生異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中發生空隙，下降精度，嚴峻時會發生跳齒。
  4、皮帶設備需對齊;
  在皮帶直線滑臺模組設備或電機側裝時，應該使同步輪堅相等齊，不然，會導致皮帶跑偏，從而皮帶邊緣和皮帶擋邊發生沖突，皮帶短時間內就會損壞和開裂。
  5、感應開關因變形碰撞到感應器;

  感應開關感應片因變形碰撞到光電開關導致光電開關損壞。對策：在通電和滑動滑塊之前，應先檢查光電開關你能正常經過光電開關。