一、  數控金屬帶鋸床主要特點

 數控金屬帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高；人機界面取代傳統控制面板模式，鋸切參數數字設定。PLC可編程控制器，靈活設定、轉變鋸切模式。送料定位采用光柵尺控制，定位誤差±0.2mm。

二、 主要技術參數

• 三．主要結構概述

  機床由底座部分、導向部分、主傳動系統、鋸條張緊裝置、送料定位系統、液壓系統、電器系統和冷卻系統等組成；通過各部分的配合執行一系列指令動作，完成材料的送料、定位和鋸切。

  3.1底座部分

   整個底座為A3鋼板焊接成的箱形結構。底座中間為液壓油箱，右側為冷卻水箱，后面為液壓站。底座焊接好后，經振動時效處理，去除焊接內應力。

   

  3.2導向部分

   導向部分又分為鋸梁導向和鋸條導向部分。鋸梁導向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過升降油缸作鋸切進給、退刀等動作導向，合理的結構布局，使之鋸切導向更穩定，精度更高。鋸條導向由一對導向臂和導向頭組成，由導向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺面成垂直狀態，使鋸切材料切口垂直度高。

  3.3主傳動系統

  主傳動系統由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機等組成的傳動系統。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動輪聯接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動從動輪旋轉，進行回轉切割。通過交換三角皮帶位置，對鋸條線速度進行變換。

  3.4鋸條張緊裝置

   由張緊拖板、張緊滑塊、張緊絲桿、空心調節螺絲等組成；通過張緊絲桿調節可對鋸條進行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調節螺絲，調節鋸輪與梁板之間的角度關系。

  3.5送料定位系統

   送料定位系統由送料床身、直線導軌、送料油缸、滾筒、定位光柵尺、接近開關等組成。通過觸摸屏輸入鋸切數據、經過PLC可編程控制器的執行，將信號反饋到光柵尺，通過送料油缸推動床身送料，當送到鋸切設定數據時，停止送料，進行鋸切。

  3.6液壓系統

   液壓系統由液壓電機、泵、電磁閥、調速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統的指令輸出，完成鋸切所需動作。

  3.7電氣系統

   電氣系統由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、光柵尺、接近開關、導線和開關等組成。當鋸條斷裂或卡住時，通過間歇性接近開關發出指令使電氣系統指令停止，鋸床停止工作。通過在觸摸屏里面輸入數據和參數設定，和液壓系統的配合，工件鋸切完畢后，自動停機，使之完成一系列鋸切所需動作要求。

  3.8冷卻系統

    冷卻系統分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩，不上升，以確保液壓系統正常、穩定的工作。