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齒輪熱處理注意事項

1、齒輪正火是必要和關鍵的工序，降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機械加工以及調質處理奠定良好的基礎。

2、齒輪調質的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求，因此編制熱處理工藝時，要根據選擇的熱處理設備性能、加熱溫度、冷卻介質、冷卻方式等，進行系列工藝參數的驗證，找出更適合的工藝參數。

3、預冷淬火法或雙介質淬火法是減少淬火過程中產生熱應力的重要措施，可有效減少變形與開裂；另外，亞溫淬火法是齒輪獲得更好的強韌性效果的方法，也得到了較為廣的應用。

4、常見齒輪熱處理缺陷以及防止措施

序號	缺陷名稱	產生原因	防止措施
1	硬度不足	1.1 淬火液冷卻能力不足	1.1 選用性能穩定的淬火液
		1.2 材料選擇不當	1.2 選擇符合要求的材料
		1.3 齒輪鋼材含碳量低	1.3 檢查鋼材的化學成分、含碳量是否符合要求
		1.4 淬火加熱溫度不規范	1.4 調整淬火規范
		1.5 表面脫碳	1.5 進行保護性加熱，檢查原材料脫碳層
		1.6 回火溫度偏高	1.6 降低回火溫度
2	齒輪脆裂	2.1 材料品質（組織不良等）	2.1 進行原材料的檢驗，通過熱加工加以改進或消除
		2.2 未實施去應力退火	2.2 按工藝要求進行
		2.3 冷卻方式不當	2.3 選用適合的淬火液或亞溫淬火
3	深度不足	3.1 選材不當	3.1 選擇合適的淬透性材料
		3.2 材料的含碳量或合金含量低	3.2 檢查鋼材的化學成分
		3.3 淬火規范不當	3.3 調整加熱、冷卻工藝規范
4	硬度不均勻	4.1 原始組織狀態不良	4.1 檢查與驗證鋼材的質量，重新進行一次正火或退火處理
		4.2 淬火冷卻不均勻	4.2 加強淬火冷卻介質的循環
		4.3 淬火、回火加熱溫度不均勻	4.3 改善淬火、回火溫度的均勻性

瑞典IVF冷卻特性測試儀是ISO9950:1995熱處理冷卻特性標準的制定者，主要應用于熱處理調質以及淬火工序中冷卻特性檢測，服務于廣大的熱處理客戶、熱處理淬火介質以及廣大的研究機構。了解更多，歡迎聯系我們：