臥式加工中心是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。
1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，龍門式框架立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎(chǔ)牢固，

臥式加工中心【 結(jié)構(gòu)特點 】 本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。 1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。 2） 采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，龍門式框架立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。 3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工； 4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。 5） 炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。 6） 溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升zui低，確保加工精度穩(wěn)定。 7） 主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。  8） 采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺，具有很高的精度和穩(wěn)定性。 9）穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,換刀時間為2.9秒 10）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。 11）臥式加工中心選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。 沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。 【 規(guī)格參數(shù) 】 規(guī)格 RFMH40 工作臺 臺面尺寸 mm 400×400 承載能力 Kg 500 工作臺B軸分度單位   1°×360 zui大回轉(zhuǎn)速度 r/min 11.1 工作臺數(shù)量 個 1 各軸行程 X軸行程 mm 500 Y軸行程 mm 500 Z軸行程 mm 500 主軸中心至工作臺面距離 mm 0-500 主軸端面至工作臺中心距離 mm 90-590 進給系統(tǒng)  快移速度 mm/min 32000 進給速度 mm/min 1-10000 X/Y/Z電機扭矩 Nm 8/12/8 B軸電機扭矩 Nm 8 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 20-8000 主軸錐孔錐度   ISO40 主軸電機功率 Kw 7.5/11 自動*交換系統(tǒng)  刀庫容量 把 凸輪式24 zui大*直徑 mm Ф76相鄰刀位裝刀/Ф150相鄰刀位未裝刀 zui大*長度 mm 300 zui大*重量 Kg 15 液壓系統(tǒng)壓力 液壓系統(tǒng)壓力 MPa 4.0-5.0 氣壓系統(tǒng)壓力 MPa 0.5-0.8 冷卻排屑防護系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)   噴嘴+水槍 排屑系統(tǒng)   床身自動排屑 防護系統(tǒng)   全防護 機床外形尺寸 mm 2100×2600×2800 機床重量（凈重） T 7 定位精度 mm 0.008 重復定位精度 mm 0.004 數(shù)控系統(tǒng)   FANUC OI MD(SIEMENS 802D)