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對模具加工制造提出了極大的挑戰
閱讀：414 發布時間：2022-8-26近年，隨著制造業不斷轉型升級，對模具加工制造提出了極大的挑戰。各行業均提出了不同的加工要求，例如，光學儀器行業要求：無需研磨就要達到加工面粗糙度Ra<0.1µm以下；電子零部件行業要求: 加工細微形狀時，微小刀具要保證±2µm以下的加工精度；刀具行業要求：除加工極小孔徑（d≤0.03mm）外,還要保證加工效率；家電行業要求：微細加工同時保持加工效率和持久加工的穩定性。
牧野一向秉承以客戶需求為導向，為滿足不同行業中對加工的精度、效率、粗糙度和穩定性等要求，我們研發推出超精密、高速、高效率立式加工中心iQ300，輕松解決客戶的加工難題，助力模具企業產業升級，提升其產品的市場競爭力。
iQ意為智商，iQ300，顧名思義就是設備具有非常高的智商。標配45,000rpm高性能主軸，動態跳動0.2µm以下，全閉環0.005µm光柵尺，定位精度±0.001mm，重復定位精度±0.0005mm。高性能直線電機保證微細加工的敏捷性；高剛性機械結構和滾柱絲杠、導軌保證機床優異的剛性。為保持加工精度及長時間加工精度的穩定性，降低機床受溫度變化影響，我們采取了很多對策，在機床內部主要冷卻例如主軸、滾柱絲杠、直線電機、工作臺、床身等；在機床外部采用全封閉的熱防護罩、電器柜與床身立柱隔離等有效措施。
下面就列舉兩個加工實例，充分展現iQ300優異的加工性能。
實例1：LED多腔模具型芯
LED型芯主要用于手機液晶屏側面顯示的背光源行業，加工面粗糙度要求Ra<0.05µm，同底面的交角R<0.03mm，加工后不許拋光。加工關鍵點在于：使用高速高精度機床；使用高性能cBN刀具以保證刀具的損耗；超高精度的CAD模型精度及CAM程序公差；控制軸的聯動技術（無轉向折痕）；合理的加工工藝，詳見下圖。
實例2：導光板模具
導光板是將線光源轉變為面光源的高科技產品。運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術，透過導光點的高光線傳導率，經電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態制造成型。產品采用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下制作而成。加工關鍵點在于：使用高速高精度機床；機床特殊選配Cs功能；專用刮削刀具；的加工方法（Hale刮削功能）；合理的加工工藝。