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數(shù)控車床加工時(shí)遇到故障怎么處理？

時(shí)間：2021/11/21閱讀：918

我們在使用數(shù)控車床技術(shù)進(jìn)行工件加工時(shí)，不可避免會出現(xiàn)各種各樣的故障倒致加工件不態(tài)滿意，一般常見故障分為兩種
1.硬件損壞故障，硬件損壞故障會倒致機(jī)子無法正常工作或運(yùn)行，所以需要及時(shí)檢修更換零件

2.非硬件損壞故障。非硬件故障是由于平時(shí)車就要長時(shí)間工作不注意正確保養(yǎng)所引起的。常見的表機(jī)為加工圓弧效果差，尺寸不到位等問題。

鴻軒數(shù)控車床生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)圓弧效果不理想，原因多樣，包括振動頻率重疊導(dǎo)致產(chǎn)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，導(dǎo)致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導(dǎo)致失步。

為解決以上問題，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家建議您加工時(shí)找出產(chǎn)生共振的工件，改變頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進(jìn)電機(jī)中的加工速率F不能設(shè)置過大；更換同步帶；確定機(jī)床安裝牢固，放置平穩(wěn)，檢查拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家接下來為您解決加工工件尺寸時(shí)大時(shí)小的故障。
在數(shù)控車床加工工件的過程中，驅(qū)動器相位燈正常，但加工出現(xiàn)的工件尺寸卻時(shí)大時(shí)小，其中的原因較多。機(jī)床拖板長時(shí)間進(jìn)行高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承出現(xiàn)磨損是原因之一；刀架的重復(fù)定位精度因?yàn)殚L時(shí)間使用而出現(xiàn)偏差也是一種原因；主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，所以每次拖板雖然能回到加工起點(diǎn)，但工件的尺寸仍會發(fā)生變化。
針對這一問題，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家提出具體解決方案。將百分表固定在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；百分表也可以用來檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；百分表檢測加工后的工件是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，如果可以的話，就檢修主軸，更換軸承。

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