等離子焊機是一種新型、高效、節(jié)能的多功能直流等離子弧焊。配合水冷式等離子焊槍，適應(yīng)材料厚度0.2--12mm金屬板的等離子弧焊接和等離子弧堆焊。具有氬弧焊的微小電流電弧指向性和大電流熔化速率與熔深，焊接效率是氬弧焊的2倍以上。特別適合精密焊接和化工、壓力容器行業(yè)、航空航天、兵器工業(yè)優(yōu)質(zhì)高效焊接的需要。 

等離子焊機特征:

    本等離子焊機采用數(shù)顯電流，具備電流預(yù)置，帶有可以調(diào)節(jié)的維弧電流、峰值電流、基值電流、初弧/收弧電流、預(yù)送氣時間、電流緩升時間、電流衰減時間、滯后送氣保持時間、脈沖重復(fù)頻率等。可全面設(shè)置焊接過程工藝參數(shù)，以滿足各種生產(chǎn)需要。本等離子焊機具有高效、節(jié)能、可靠、焊接性能優(yōu)良等特點，連續(xù)負(fù)載率達到 95%，高負(fù)載能力、高防護等級、具備適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力。 適用于鋼、不銹鋼、鍍鋅、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料等離子焊接。  

工作方式：

    等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電*頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴大了等離子弧焊的使用范圍 

操作方式：

等離子弧焊于TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨后推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現(xiàn)三種操作方式：　　

1、微束等離子：0.1～15A　在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧，即使在弧長不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。　　

2、中等電流：15～200A　　在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG 弧   相似，但由于等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風(fēng)險。　　

3、小孔型等離子：大于100A　　通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產(chǎn)生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用于焊接較厚的材料（厚度不超過10mm）。

                           等離子焊機技術(shù)參數(shù)

起弧：

    雖然等離子弧是通過采用高頻產(chǎn)生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉(zhuǎn)移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統(tǒng)能確保穩(wěn)定的起弧，這避免了對產(chǎn)生電子干涉的高頻的需要。

夾具和金屬墊板:  

    微束等離子弧焊接為了保證精確的裝配和獲得高質(zhì)量的焊縫，必須使用裝配夾具或裝配—焊接聯(lián)合夾具。夾具的尺寸要求精密，裝卸要求方便，焊縫周圍的夾具零件要用非磁性材料（黃銅、不銹鋼）制造，防止焊接時電弧產(chǎn)生偏吹。

為了保證焊縫背面的良好成形，焊道背面要放上金屬墊板。一般的金屬墊板上均有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形，成形槽寬度可為2～3mm，槽深0．2--0．5mm。當(dāng)焊件板厚小于0．3mm時，可以使用無槽的光墊板。金屬墊板的材料大多選用紫銅。一般情況下，金屬墊板常和裝配—焊接夾具結(jié)合在一起

功能特點:

1、電弧能量集中，溫度高，焊接速度快是普通氬弧焊的3-6倍。，

2、焊接的熱影響區(qū)域小，變形量小。

3、弧柱挺直度好，對弧長的變化不敏感，電弧穩(wěn)定性好。

4、弧柱剛性大，由于小孔效應(yīng)，實現(xiàn)了單面焊雙面成型。

5、焊縫缺陷小，可焊接材料多，焊接質(zhì)量高。

6、等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性。