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平面磨床自動對刀的優(yōu)勢
閱讀：460 發(fā)布時間：2022-1-23平面磨床自動對刀的優(yōu)勢：
磨削加工的對刀，是磨削加工過程中很重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)磨削的對刀主要是聽磨削聲音、看磨削火花等手工方法，這些方法存在磨削效率低，對刀精度差、依賴于操作者的經(jīng)驗與熟練程度等缺點。使用自動對刀方法可以使系統(tǒng)快速準確地檢測出砂輪和工件的初始接觸時間，對控制工件尺寸精度、提高加工效率，保護砂輪和工件表面都有重要意義。僅需操作者根據(jù)找到的磨削起始點和砂輪修正起始點，通過按下規(guī)定的鍵進行確定，其尺寸鏈計算和修改加工程序均由計算機自動完成，能夠使對刀過程操作簡單，減少人觀察參與，大大降低了對操作者的要求，顯著提高了磨床的安全性能，避免撞砂輪等事故發(fā)生。
1、 用手動驅動修整器與砂輪接觸按下確定鍵，數(shù)據(jù)采集模塊采集修整器，修正砂輪完畢時的坐標值X1沒接觸到或接觸過大，重新手動驅動修整器。
2、 用手動驅動工件與砂輪接觸按下確定鍵，數(shù)據(jù)采集模塊采集加工起始點坐標值X2，也就是工件坐標砂輪值，如沒有接觸或接觸過大，需重新驅動工件。
3、 運算模塊獲得砂輪需要修整時修整器到達修整起始點。
4、 根據(jù)修改加工程序相應進給數(shù)據(jù)，對刀結束，進行磨削加工。
對刀過程在這一過程中記錄數(shù)據(jù)和計算修改加工程序中的人為參與被簡化為兩次按下確定鍵，復雜切容易出錯的環(huán)節(jié)基本都交與計算機處理和優(yōu)化，大大確保操作者的易行和實施操作的安全性。