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數控平面磨床砂輪平衡的裝置正確處理方法！
閱讀：692 發布時間：2022-1-22數控平面磨床的砂輪平衡該怎么解決？
數控平面磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素，引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。
前者一般可以通過數控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。
安吉圓磨機械開發的一種數控圓臺磨床，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，數控平面磨床停機后人工穩定平衡配重塊，再開車進行平衡測定。它基本代表了半自動平衡的水平。
在自動平衡中，機械式增重平衡器是發展早、應用廣的一類。數控平面磨床自動平衡目前在國外已發展為液體平衡（日本）和利用氟里昂作為平衡介質的液汽平衡（美國）。本文研究的是一種利用增重平衡原理，根據振幅大小的變化規律，通過調整配重相對位置實現砂輪動態平衡校正的方法和裝置。
數控平面磨床砂輪屬于剛性轉子，剛性轉子由于其質心與回轉中心不重合所引起的振動響應即旋轉失衡是磨床主軸振動的重要因素。
鋸片磨床的未來發展的三個主要方向：
1、高精度：
許多制造商把減少操作時間作為首要目標，但另外一些廠商卻把零件質量放在重要的位置。隨著圓磨機械生產技術的改進，新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。
2、自動化：
工具制造廠生產新刀具時，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。
3、應用軟件的開發
現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好，不管生產批量大小，問題的關鍵是實現柔性化。國際模協秘書長羅百輝表示，協會刀具委員會近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統，以實現磨削過程無人看管或盡量減少看管。
另外，手工制作的刀具也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求。
同時通過開發軟件使機床拓寬操作的功能，并能在生產批量小和交貨周期短的情況下，合理地安排生產進度。此外，加大機床功率，使之能適應多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規格范圍。