外圓切削是軸類零件機械加工制造的終一道工藝流程，規定高精度，尺寸公差一般在0.015毫米上下，充分考慮圓柱度偏差0.004mm，交給操作者的工藝流程尺寸公差僅有0.01mm。除此之外切削生產加工對橢圓形度和表面粗糙度的規定均高過車生產加工一個量級。任意抽樣檢驗紀錄說明，人工干預偏差較多，品質無法確保。因而，以便提升達標率，大家對通用性外圓磨床開展了數控外圓磨床全自動技術性改裝，使之變成積極全自動數控磨床。

磨床改裝計劃方案

將一般普通外圓磨床精度等級改成積極精確測量全自動數控磨床，便是將手動式進給改成全自動進給、伺服電機驅動器，以完成沙輪片架快放、精磨、精拋、光磨及校準自動化技術。

將原齒輪傳動的手動式輪改成步進電機驅動器，替代原進給手柄。當系統軟件產生常見故障時，可旋轉手柄再次工作中。系統軟件一切正常工作中時，步進電機根據傳動齒輪、驅動軸、傳動系統傳動齒輪進行工作中進給。在齒輪傳動中磨床進給內徑量表為200格，每進給一格，沙輪片進給0.005毫米，步進電機的橫距夾角0.75度，能夠算出一步相匹配的進給劑量亦為0.005毫米。

這套計劃方案對原數控車床的修改小，且保存了原組織中的手動式進給一部分，具備可接受性強，更新改造低成本的特性。

數控外圓磨床選用經濟實用數控外圓磨床設備，由使用性能*的單片機設計操縱，選用額電源變壓器、開關電源濾波器互聯網、光學防護等一整套抗干擾性對策，確保了整個設備運作的可靠性。步進電機光耦電路選用了現的恒流電源電源電路，負荷率大、功能損耗低，即便電源電壓大范疇轉變也不會造成步進電機無法控制。

一般磨床改成全自動數控磨床，提升了數控車床的技術性特性和生產率。在普通外圓磨床加工技術更新改造的基本上，改裝積極檢測儀，大部分清除了人為失誤的危害，操作者的技術性及工作經驗對生產加工品質危害減少，保證了切削零件的產品品質。完成了一人多機實際操作，根據數控加工技術、積極精確測量技術性改裝的磨床，一人可實際操作幾臺，減少了操作者的勞動效率。