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精密平面磨床的基本操作
閱讀：1448 發布時間：2021-12-30
一、精細平面磨床仔細執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規則。
二、仔細執行下述有關磨床通用規則
（一）設備新砂輪有必要做到：
1、仔細查看新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格制止運用。
2、新砂輪應通過兩次仔細的靜平衡，即設備前一次，裝上主軸用金鋼石批改后再拆下平衡一次。
3、新砂輪設備時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，避免壓壞砂輪。
4、新砂輪設備好后，以作業轉速進行不少于5分鐘的空運轉，承認設備正確，運轉正常后方可作業。
（二）作業前查看砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，設備正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床禁絕開動。
（三）作業中仔細做到：
1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在中止方位，調整手柄放在速方位，砂輪座快速進給手柄放在后退方位，避免發生意外。
2、每次起動砂輪前，應先發動光滑泵或靜壓供油體系油泵，待砂輪主軸光滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到規劃規則值，砂輪主軸浮起后，才能發動砂輪反轉。
3、剛開端磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，避免砂輪因冷脆決裂，特別是冬天氣溫低時更留意。
4、砂輪快速引入工件時，禁絕機動進給，不許進大刀，留意工件杰出棱角部位、避免磕碰。
5、砂輪主軸溫度超越60°C時有必要停車，待溫度恢復正常后再作業。
6、禁絕用磨床的砂輪當作一般的砂輪機一樣磨東西。
（四）在運用冷卻液的機床，作業后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈冷卻液后再中止砂輪反轉。
三、仔細執行下述有關磨床的特殊規則。
（一）無心磨床：
1、托磨工件的支板和支板的設備方位，應能滿意磨削工件要求。避免由于不恰當導致意外事故。
2、禁止磨削彎曲或外表未經機械加工的工件。工件加工余量不得超越0.3毫米。
3、當運用轉速批改導輪時，應將掛輪脫開，避免打壞斜齒輪；當運用正常速度批改導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。
（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：
1、磨削開端前，應調正好砂輪與工件間的距離，避免砂輪座快速引入時砂輪與工件相碰。
2、工件的加工余量一般禁絕超越0.3毫米。禁絕磨削未通過機械加工的工件。
3、磨削外表有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，避免發生和碰擊。
4、批改砂輪時，應將砂輪座快速引入后，再進行砂輪的批改作業。
（三）內圓磨床：開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪脫離工件的方位上，避免發生意外。
（四）平面磨床：
1、作業前，須先接通磁力盤開關，查看磁力盤的吸力應符合要求，查看磁力盤與砂輪發動的互鎖設備應可靠好用。
2、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動工件，查看是否吸牢。
3、禁絕磨削薄的鐵板。禁絕在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。
（五）花健軸磨床：工件設備好后，應查看分度和砂輪越出鍵槽兩頭長度是否符合要求，承認杰出后方可作業。
（六）3A64工具磨床：作業前應依據砂輪直徑挑選砂輪轉速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉速應為5700轉/分。
（七）銑刀盤刃磨床：銑刀盤設備好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉一周，查看分度是否符合要求，承認無誤后，方可作業。
（八）接刀刃磨床：
1、磨和拉刀時，有必要從中心磨起，中心磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。
2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。
（九）圓鋸片刃磨床：依據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程后，使用手扳動皮帶輪，查看砂輪與鋸齒是否有磕碰現象。
（十）滾刀刃磨末：
1、作業前，應先開動分度電機，查看分度是否符合要求。
2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨后才能開端作業。
（十一）MM50120導軌磨床：
1、通過靜平衡的新砂輪，尚須通過破擊實驗。實驗時，將轉速提高超越額外轉速的25~50%運轉15~20分鐘。
2、當機架油壓平衡伐未翻開前，禁絕手動或機動升降機架。
3、往復作業臺油箱的存油量低于油標所示額外容量時不得開車，避免大量空氣進入油路體系。
二、仔細執行下述有關磨床通用規則
（一）設備新砂輪有必要做到：
1、仔細查看新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格制止運用。
2、新砂輪應通過兩次仔細的靜平衡，即設備前一次，裝上主軸用金鋼石批改后再拆下平衡一次。
3、新砂輪設備時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，避免壓壞砂輪。
4、新砂輪設備好后，以作業轉速進行不少于5分鐘的空運轉，承認設備正確，運轉正常后方可作業。
（二）作業前查看砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，設備正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床禁絕開動。
（三）作業中仔細做到：
1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在中止方位，調整手柄放在速方位，砂輪座快速進給手柄放在后退方位，避免發生意外。
2、每次起動砂輪前，應先發動光滑泵或靜壓供油體系油泵，待砂輪主軸光滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到規劃規則值，砂輪主軸浮起后，才能發動砂輪反轉。
3、剛開端磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，避免砂輪因冷脆決裂，特別是冬天氣溫低時更留意。
4、砂輪快速引入工件時，禁絕機動進給，不許進大刀，留意工件杰出棱角部位、避免磕碰。
5、砂輪主軸溫度超越60°C時有必要停車，待溫度恢復正常后再作業。
6、禁絕用磨床的砂輪當作一般的砂輪機一樣磨東西。
（四）在運用冷卻液的機床，作業后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈冷卻液后再中止砂輪反轉。
三、仔細執行下述有關磨床的特殊規則。
（一）無心磨床：
1、托磨工件的支板和支板的設備方位，應能滿意磨削工件要求。避免由于不恰當導致意外事故。
2、禁止磨削彎曲或外表未經機械加工的工件。工件加工余量不得超越0.3毫米。
3、當運用轉速批改導輪時，應將掛輪脫開，避免打壞斜齒輪；當運用正常速度批改導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。
（二）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：
1、磨削開端前，應調正好砂輪與工件間的距離，避免砂輪座快速引入時砂輪與工件相碰。
2、工件的加工余量一般禁絕超越0.3毫米。禁絕磨削未通過機械加工的工件。
3、磨削外表有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，避免發生和碰擊。
4、批改砂輪時，應將砂輪座快速引入后，再進行砂輪的批改作業。
（三）內圓磨床：開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪脫離工件的方位上，避免發生意外。
（四）平面磨床：
1、作業前，須先接通磁力盤開關，查看磁力盤的吸力應符合要求，查看磁力盤與砂輪發動的互鎖設備應可靠好用。
2、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動工件，查看是否吸牢。
3、禁絕磨削薄的鐵板。禁絕在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。
（五）花健軸磨床：工件設備好后，應查看分度和砂輪越出鍵槽兩頭長度是否符合要求，承認杰出后方可作業。
（六）3A64工具磨床：作業前應依據砂輪直徑挑選砂輪轉速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉速應為5700轉/分。
（七）銑刀盤刃磨床：銑刀盤設備好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉一周，查看分度是否符合要求，承認無誤后，方可作業。
（八）接刀刃磨床：
1、磨和拉刀時，有必要從中心磨起，中心磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。
2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。
（九）圓鋸片刃磨床：依據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程后，使用手扳動皮帶輪，查看砂輪與鋸齒是否有磕碰現象。
（十）滾刀刃磨末：
1、作業前，應先開動分度電機，查看分度是否符合要求。
2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨后才能開端作業。
（十一）MM50120導軌磨床：
1、通過靜平衡的新砂輪，尚須通過破擊實驗。實驗時，將轉速提高超越額外轉速的25~50%運轉15~20分鐘。
2、當機架油壓平衡伐未翻開前，禁絕手動或機動升降機架。
3、往復作業臺油箱的存油量低于油標所示額外容量時不得開車，避免大量空氣進入油路體系。