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平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？
閱讀：2673 發(fā)布時間：2021-12-23
砂輪是平面磨床磨削加工不行短少的一種工具，砂輪挑選適合與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削本錢的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶有針對性的挑選砂輪，平面磨床廠家針對平面磨床磨削砂輪的挑選，常用不同工件資料的砂輪挑選進行匯總，以供大家運用參閱。
砂輪的品種許多，并有各種形狀和尺度，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑資料以及砂輪的制作工藝不同，各種砂輪就具有不同的作業(yè)功能。每一種砂輪依據(jù)其自身的特性，都有必定的適用規(guī)模。因而，磨削加工時，必須依據(jù)具體情況（如所磨工件的資料性質(zhì)、熱處理辦法、工件形狀、尺度及加工形式和技能要求等），選用適合的砂輪。否則會因砂輪挑選不妥而直接影響加工精度、外表粗糙度及生產(chǎn)功率。
一、一般砂輪的挑選
1.砂輪的挑選首要取決于工件資料及熱處理辦法。
a.磨抗拉強度高的資料時，選用耐性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的資料時，選用較脆的磨料。
c.磨硬度高的資料時，選用硬度更高的磨料。
d.選用不易被加工資料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。
常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
HF618精密成型平面磨床
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，耐性大，適合磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削功能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，能夠廣泛運用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，耐性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因而，磨削熱量小，適合制作精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，本錢比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的資料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火資料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆資料。
鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等外表加工質(zhì)量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等耐性大、硬度高的資料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。
2.粒度的挑選首要取決于被磨削工件的外表粗糙度和磨削功率。
粒度是指磨料的顆粒尺度，其巨細則用粒度號表明，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)功率高，但磨出的工件外表較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件外表粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿意粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以確保較高的磨削功率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當(dāng)砂輪和工件觸摸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3.硬度的挑選首要取決于被磨削的工件資料、磨削功率和加工外表質(zhì)量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒掉落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件資料磨加工的要求,制作砂輪時分紅不同硬度的等級。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易掉落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削功率低，影響工件外表質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就掉落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的挑選要恰當(dāng)，還應(yīng)依據(jù)砂輪與工件觸摸面積巨細、工件形狀、磨削的辦法、冷卻辦法、砂輪的結(jié)合劑品種等因從來歸納考慮。
下列平面磨床生產(chǎn)廠家砂輪硬度挑選準(zhǔn)則供參閱：
a.磨削軟資料時要選較硬的砂輪，磨削硬資料時則要選軟砂輪；
b.磨削軟而耐性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些；
c.磨削導(dǎo)熱性差的資料應(yīng)選較軟的砂輪；
d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應(yīng)選軟些；
e.在相同的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
f.砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；
g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。
4.結(jié)合劑的挑選應(yīng)依據(jù)磨削辦法，運用速度和外表加工要求等條件予以考慮。
常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）和樹脂結(jié)合劑（B）。
陶瓷結(jié)合劑是一種無機結(jié)合劑，化學(xué)功能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制作的砂輪磨削功率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，運用廣。適于磨削一般碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振蕩。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下運用。
樹脂結(jié)合劑是一種有機結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制作的砂輪強度高，具有必定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制作作業(yè)速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的運用規(guī)模僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自在磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制作高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5.安排的挑選首要考慮工件所受的壓力、磨削辦法、工件原料等。
安排是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪安排等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數(shù)為“0”號安排，磨粒體積每減2%，其安排增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，安排越松。
安排嚴(yán)密的砂輪能磨出較好的工件外表，安排疏松的砂輪，因空隙大，能夠確保磨削過程中容納磨屑，防止砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵。
砂輪的品種許多，并有各種形狀和尺度，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑資料以及砂輪的制作工藝不同，各種砂輪就具有不同的作業(yè)功能。每一種砂輪依據(jù)其自身的特性，都有必定的適用規(guī)模。因而，磨削加工時，必須依據(jù)具體情況（如所磨工件的資料性質(zhì)、熱處理辦法、工件形狀、尺度及加工形式和技能要求等），選用適合的砂輪。否則會因砂輪挑選不妥而直接影響加工精度、外表粗糙度及生產(chǎn)功率。
一、一般砂輪的挑選
1.砂輪的挑選首要取決于工件資料及熱處理辦法。
a.磨抗拉強度高的資料時，選用耐性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的資料時，選用較脆的磨料。
c.磨硬度高的資料時，選用硬度更高的磨料。
d.選用不易被加工資料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。
常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
HF618精密成型平面磨床
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，耐性大，適合磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削功能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，能夠廣泛運用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，耐性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因而，磨削熱量小，適合制作精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，本錢比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的資料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火資料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆資料。
鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等外表加工質(zhì)量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等耐性大、硬度高的資料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。
2.粒度的挑選首要取決于被磨削工件的外表粗糙度和磨削功率。
粒度是指磨料的顆粒尺度，其巨細則用粒度號表明，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)功率高，但磨出的工件外表較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件外表粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿意粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以確保較高的磨削功率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當(dāng)砂輪和工件觸摸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3.硬度的挑選首要取決于被磨削的工件資料、磨削功率和加工外表質(zhì)量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒掉落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件資料磨加工的要求,制作砂輪時分紅不同硬度的等級。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易掉落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削功率低，影響工件外表質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就掉落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的挑選要恰當(dāng)，還應(yīng)依據(jù)砂輪與工件觸摸面積巨細、工件形狀、磨削的辦法、冷卻辦法、砂輪的結(jié)合劑品種等因從來歸納考慮。
下列平面磨床生產(chǎn)廠家砂輪硬度挑選準(zhǔn)則供參閱：
a.磨削軟資料時要選較硬的砂輪，磨削硬資料時則要選軟砂輪；
b.磨削軟而耐性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些；
c.磨削導(dǎo)熱性差的資料應(yīng)選較軟的砂輪；
d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應(yīng)選軟些；
e.在相同的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
f.砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；
g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。
4.結(jié)合劑的挑選應(yīng)依據(jù)磨削辦法，運用速度和外表加工要求等條件予以考慮。
常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）和樹脂結(jié)合劑（B）。
陶瓷結(jié)合劑是一種無機結(jié)合劑，化學(xué)功能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制作的砂輪磨削功率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，運用廣。適于磨削一般碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振蕩。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下運用。
樹脂結(jié)合劑是一種有機結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制作的砂輪強度高，具有必定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制作作業(yè)速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的運用規(guī)模僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自在磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制作高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5.安排的挑選首要考慮工件所受的壓力、磨削辦法、工件原料等。
安排是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪安排等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數(shù)為“0”號安排，磨粒體積每減2%，其安排增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，安排越松。
安排嚴(yán)密的砂輪能磨出較好的工件外表，安排疏松的砂輪，因空隙大，能夠確保磨削過程中容納磨屑，防止砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵。