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平面磨床上磨削加工的四種裝夾方式介紹
閱讀：531 發(fā)布時(shí)間：2021-12-23
下面平面磨床生產(chǎn)廠家小編給我們講解下平面磨床上磨削加工的四種裝夾辦法介紹：
1、機(jī)械裝夾辦法
使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度達(dá)到要求。
HF618精密成型平面磨床
2、真空裝夾辦法
使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削辦法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述辦法進(jìn)行，相同可得到滿足的成果。
3、用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性
選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。
4、墊彈性墊片裝夾辦法
在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度要求。
1、機(jī)械裝夾辦法
使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度達(dá)到要求。
HF618精密成型平面磨床
2、真空裝夾辦法
使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削辦法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述辦法進(jìn)行，相同可得到滿足的成果。
3、用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性
選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。
4、墊彈性墊片裝夾辦法
在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度要求。