一、 設備主要組成：

S-75全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1 機床床身：床身主體由優質高強度碳素結構鋼經氣保焊焊接而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

1.2 動力頭部分：齒輪箱整體采用優質高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的轉動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、轉動性能可靠。*的鋸片穩定系統的采用能大大提高加持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3 進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

1.4夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩性。

1.5自動送料、承料機架、撥料機構：自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動頭尾與成品的分離與擺放。

1.7液壓系統：由郵箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用國際品牌—中國臺灣 “安頌" 液壓件，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

1.8 電器系統：由電器柜、觸摸屏、按鈕、PLC、電機、接觸器，繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成。包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。

1.9噴霧冷卻系統：采用LS—B品牌噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行精確 計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高校切削油，以減少切削熱的產生，成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。

1.10本機根據客戶要求可安裝油、霧過濾系統。選用英國品牌FILIERMIST,該系統過濾效率達98%，噪音＜65分貝，確保生產車間環境良好。

1.11 本機外觀顏色可滿足不同的客戶要求。

1.12我公司還可以為特殊要求的客戶“量身定尺"并不斷改進。客戶滿意是本公司的一貫追求。（1.10、1.11、1.12條為客戶專門定制，價格另議）

二、主要部件產地

三、 主要技術參數：

3.1  設備型號：S—75
 3.  2 S—75全自動高速金屬圓鋸機主要技術參數表：

四、 制造、檢驗標準及主要精度

4.1 制造、檢驗標準

1. 該設備符合 JB/T3364.23-1999 圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業標準。

2. 該設備中的所有使用計量單位均符合SI國際標準。

4.2圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
 (1)圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
 (2)圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
 4.3 圓鋸機工作精度（安標準試件切削）
 (1)鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
 (2)鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
 (3)鋸斷偏不長度的重復精度≦±0.05
 4.4我公司生產的S—75全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標準。 

 五、S—75全自動高速金屬圓鋸機產能及刀具消耗成本計算：
 5.1 以客戶提出的常切規格材料45號鋼  ￠40圓棒為列進行計算；

5.2通過以上產能綜合分析計算得出以下結論：