智能CNC中走絲機控制柜介紹

1.型號：CNC-8                                                        

備注:智能CNC中走絲機控制柜采用變頻器，可以任意調節運絲滾筒速度，從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) 是甲方現有機床切割效率的2倍,節能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節能50%,

2.系統：

    AutoCut線切割編控系統（以下簡稱AutoCut系統）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能交流伺服電機驅動主板、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。

    AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。

AutoCut系統主要功能

1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸為脈沖驅動等模式；

5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行一次切割也可進行多次切割，以提高加工速度和加工光潔度。

8、帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

9、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

10、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；

11、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

12、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15、支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償。

16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結束自動關閉機床電源。

18、具有中、英、俄三種語言切換，為產品出口創造了良好語言環境。

19、加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。

AutoCut系統主要特點

1、采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5、用多卡并行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；