線性滑軌的特點 

高定位精度 

線性滑軌移動時摩擦力非常小，屬于滾動摩擦，故只需極小的動力即可驅動平臺，因為摩擦力小，故而摩擦所產生的熱極小，相較于傳統的滑動方式，可大幅降低運行軌道接觸面的磨損，能長時間維持高定位精度、行走精度與低磨損。 

高剛性

 滑軌與軌道探用四方向等負荷設計，故對于來自于各方向之負荷，都須具有足夠的抵抗強度，且具備自動調心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，并可施予足夠的預壓量以獲得高剛性。

 保養維護容易 

相較于傳統的滑動系統，均有對于運行的軌道面進行鏟花或研磨的動作，因滑動所產生的磨耗往往使得機臺一段時間就必須重新鏟花或研磨，曠日費時且成本*，線性滑軌具有互換性，若進行更換或維修即可恢復機臺之行走精度。 

高速性

 因滑塊與軌道及鋼珠探用滾動的點接觸，故磨擦系數極小且不易生熱，因而僅需極小之動力即可驅動機臺運行，因為所需的驅動力小且功率消耗叉低，故較滑動裝置更適合于高速運行之揚合使用。

無間隙高機械效率

 在加有預壓方式或工作負荷時，鋼珠在負荷方向以兩點接觸，差動滑動小，進而可以得到很好的滾動運動，提高效率。

 應用：

電子、電腦機械、半導體設備、輸送搬運機器、工具機、自動化工程設備、醫療設備以及LCD制程設備等產業。

自潤式TR系列特點 
1. 強化型端防塵特性 
(1) 強化刮刷功能：從以往單層刮刷更改為雙層刮刷，降低異物侵入數量。 
(2) 強化硬度：端防塵鐵片經過熱處理，加強硬度，可加強抵抗滑塊沖擊力。 
(3) 特殊環境選用：如粉塵(高污染)環境，可配合雙端防塵，可達到更佳防塵效果。 
(4) 延長使用壽命：強化防塵可有效阻隔異物進入滑塊本體，有效的解決因異物進入而導致的損壞問題。 
2. 金屬強化刮板特性 
加裝金屬強化刮板可有效隔離加工時產生的火花及高溫鐵屑，亦可排除大體積雜質。 
3. 自潤式線性滑軌-高分子儲油材質配件 
自潤式高分子儲油材質配件是在端蓋與防塵片之間備有可拆換式高分子儲油材質配件，藉由高分子儲油材質配件可潤滑滑軌珠槽，無需加裝油線管路即可提供滑軌運行時所需潤滑油脂。 

強化防塵／自潤式線性滑軌特色在于高分子儲油材質配件，高分子儲油材質配件無須加裝油線管路即可載運行時所需潤滑油脂，且滑塊具有強化型端防塵特性、金屬強化刮刷板特性，能有效的阻隔異物進入滑塊之中并大幅延長軌組的使用壽命，具備上列所述特性，使得強化防塵／自潤式線性滑軌適合應用在高污染的特殊環境之中。