自動殼芯機設備Z956K 的主要技術參數：

l 模具大尺寸（含模角）：650×400

l 模具小厚度：400mm(其中定模厚度為180mm)

l 定動兩模板間大距離：800mm

l 合模行程：400mm

l 合模夾緊力：10000N

l 砂斗容量200Kg：

l 大砂芯重量：25Kg

l 驅動方式：氣動

l 操作方式：手動/單周

l 氣動系統壓力：0.55～0.6Mpa

l 射砂壓力(可調)：0.3～0.4Mpa

l 加熱方式：電加熱

l 加熱功率：25Kw

l 總電源：AC380v/50Hz   三相

l 操作電源：AC220v/50Hz

l 控制電源：DC24v

l 使用砂芯：酚醛樹脂覆膜砂

l 機床外形尺寸：2400×2400×2600

二、 自動殼芯機的主機概述及各部件工作

主機采用鋼結構件，用型鋼及鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強度，確保各部件平穩、安全。

主機根據殼芯制造工藝，分為供砂、射砂、翻轉、控制四大系統，含有供砂、射砂、砂筒移動、模架翻轉、清理模具等裝置，還有氣動控制、加熱結構、溫度監測系統。

本機由PLC可編程序控制器自動控制設備工作的全過程。

1. 砂斗部件位于主機上部，用來儲存和提供覆膜砂，覆膜砂由氣動輸送機送入砂斗內，工作時由砂筒自行打開放閘門，砂子使流入射砂筒內。

2.  射砂裝置：當砂筒在原始位置時，閘門打開，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，當砂達到要求時，砂斗中砂不再繼續流入砂筒中，不會發生溢砂現象。砂筒由氣缸推動，前行到射砂位置，橫梁上的壓緊缸將壓緊頭壓下砂筒，射頭平面與模具上平面緊貼。壓頭中的橡膠圈緊密封住砂筒上端。儲氣包中壓縮空氣迅速涌入砂筒，將芯砂吹入模具型腔。射砂結束后，自動排氣，壓頭退回，砂筒在四根彈簧的作用下，上升到位，退回到原始位置開始補砂。

射頭中有擋砂裝置，在砂筒移動中不會漏砂。

3. 模架：模架是本機的主要運動部件，它包括側板、定、動模板、導柱、導套、頂芯桿、合模氣缸及翻轉缸。

工作時，合模氣缸推動動模板，沿導柱左平移達到合模的目的。

制芯砂時射頭射砂退回后，翻轉缸將正個模架部件向里翻轉180^0，，振動缸震動，倒盡坭芯中的余砂，延時后自動復位。在翻轉與復位過程中，緩沖器較好的緩解了翻轉中機架的沖擊。

當坭芯固化時間到后，自動開模，同時定模板上的頂芯器將坭芯頂離定模，坭芯隨動模移動，當開模到位后，反頂芯桿推動模具上的頂芯板，將坭芯頂出動模，人工托芯取芯。

4. 清理模具：主機具有清砂和脫模劑噴槍。當模架復位后，操作者可用清砂清理型腔的粘砂，檢查模具，再酌情噴脫模劑，按“自動啟動”按鈕，進入再一循環制芯。

三、自動殼芯機的操作說明

3.1設備的原始位置

設備在自動運行之前，各運動部件必須處于原始位置，自動啟動指示燈亮。方可進行單周動作。

（1） 定、動模板在開模位置

（2） 砂筒在接砂口位置

（3） 壓緊氣缸在退回位置

（4） 振動器未振動

（5） 射砂閥停止射砂

（6） 模架在復位位置

（7） 手動/單調在單周位置

3.2、自動殼芯機設備的動作順序說明

     設備的動作可以是手動的，也可以是單周自動。自動時的動作順序，由PLC的二種程序來控制，用控制柜面板上的“程序選擇”開關選擇，“1”表示模架不翻轉，生產實芯，“2”表示模架翻轉，生產殼芯。

1. 生產實芯

合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→

砂筒后退──────→開模      →取芯（人工）

           固化計時（延時）時間到

• 生產殼芯                     （延時）     

合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→

                                 （固化計時）

砂筒后退→結殼→翻轉→振動→復位→固化→開模→取芯（人工）

3.2.3 手動操作的互鎖設定：

（1） 合模：必須模架復位。

（2） 模架翻轉：必須壓頭退回、砂筒在接砂位置。

3.3 操作前準備工作

3.3.1供砂

向砂斗內供砂200Kg.

       3.3.2 供氣

打開供氣閥門，調整系統壓力，使系統壓力達到0.55～0.6Mpa,

射砂壓力達到0.3～0.4Mpa范圍內。

3.3.3 供電

     打開主電源開關，電源指示燈亮。

3.3.4 預熱模具

     單周/手動旋鈕指向“手動”，按合模鈕。加熱轉換開關至加熱位置，開始向各加熱管供電。

調節模具溫控儀，溫度設置到所需要值（約220℃左右）。

3.3.5  調整各時間繼電器時，若單周運行，必須對所有的時間繼電器按需要定時，并鎖住數字。

3.3.6  向脫模劑罐內裝脫模劑。

3.3.7  按規程向油霧器內加油。

3.3.8  檢查各部件，是否有螺栓松動、管路是否脫開、模架下是否有支撐物等現象。

3. 4 手動操作

手動操作作用來試模、檢查、調節主機各部件運轉情況，是為自動操作做準備的關鍵步驟。單周/手動旋鈕指向“手動” 進行手動操作。當每一個運動部件運轉正常后，需檢查各部件是否已到達原始位置。

3.5  自動操作

注意：自動操作時各運動部件必須在原始位置，自動啟動指示燈亮。

自動操作是指單周自動操作。

單周/手動旋鈕指向“單周”，雙手按“自動啟動”鈕，（必須雙手都按下“自動啟動”按鈕），設備開始自動運行一周。

   3.6  應急操作

          在遇到意外事故，需要緊急停機時，采用應急操作。

3.7.1  緊急停機

         按下“急停”按鈕，機器便立即停止開、合模及翻轉 ，其他動作執行完該動作后停止運行。

3.7.2  斷電停機，當電源發生故障，造成斷電，也應按下“急停”鈕。

3.7.3  緊急停機后的重新啟動

        (1)旋鈕轉向“手動”，手動操作，使各部件回到原始位置。

(2)再按原來的操作程序繼續工作。

3.8   停機    

3.8.1 暫時停機，操作者要暫時離開機器，需要暫時停機。

•   按下“急停”按鈕即可。
•   單周/手動旋鈕指向“手動”，按手動操作方式，使各部件回歸到       各自的原始位置。
•  按“合模”按鈕，將模具合上。
•  保持模具加熱狀態。

3.8.2 短期停機

操作者完成一個班次或完成一項任務后，需要短期停機。在“暫時停機”操作的基礎上，關閉加熱開關。

3.8.3 *停機

機器*不用時，應做下列各工作。

• 切斷主電源。
• 排除儲氣包內的殘余氣壓和水分。
• 關閉主氣道的進氣閥，切斷氣源。
• 清理水分濾氣內污垢，清洗濾網。
• 清除砂斗和射砂筒的殘留砂子。
• 清掃、檢查機器的各個部位，向注油點注油。
• 向那些需要保護的零件（如：導柱等）表面涂油。
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