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  跳動精度與刃具使用壽命

       一般來說，跳動精度差，自然會導致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，進給0.1mm/rev，以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數進行比較，其中跳動精度2μm平均為3300孔，跳動精度10μm平均為2300孔，約有43%的差距。

    另外，使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進行測定，夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結果來看，選擇夾持精度高且穩定的刀柄是非常必要的。

鉆頭用刀柄

    HSK-E32等規格的小型加工中心上多使用熱脹刀柄，但針對小徑刃具卻存在拆裝不便等問題。戴著耐熱手套，將柄徑Φ3mm和Φ4mm，刃尖直徑0.3mm以下的刃具裝入加熱后的刀柄里面，刃具拆裝的不便之處可想而知。那么作為解決此問題的方案：采用高精度液壓刀柄（圖2）。

    液壓刀柄，即是使用六角扳手擰緊鎖緊螺絲，通過刀柄內部液壓油的壓縮使內壁膨脹夾持刃具，拆裝簡單方便的一款刀柄。其夾持精度因品牌不同而不同，然BIG的液壓刀柄精度可保證在夾持直徑4倍距離處的精度為3μm以內。

      一般印象中，液壓刀柄內部油腔設計有外徑較大制約，導致平衡性不好。但是BIG液壓刀柄克服此類問題，即便是HSK-E32此類小型刀柄上也可實現高速旋轉。