一、軟密封閘閥z941x產(chǎn)品概述

    大口徑彈性座封閘閥由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、閥體密封圈、手輪等組成；閥體和閥蓋采用球墨鑄鐵精密鑄造，內(nèi)部幾何尺寸和幾何形狀準確，閥體表面平整、光滑，強度高，剛性好，保證在*使用中不變形。閥體內(nèi)腔底部采用閥體無凹腔直通式結(jié)構(gòu)，即平底式設計，管線運行時在閥門底部不會沉積雜物，保證閥門關閉緊密無泄漏；閘板采用球墨鑄鐵鑄造成型，內(nèi)外采用丁淸橡膠進行整體包膠，保證包膠貼合緊密，幾何尺寸精確，密封彈性佳，*將閘板金屬與流體隔離。閘板本體與橡膠間采用*的成熟的硫化技術保證硫化粘結(jié)牢固，附著力強，包膠厚度*，電火花檢測無漏電現(xiàn)象；動作力距比電動閥門大，電動閥門開關動作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。 電動閘閥響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。并能控制其流量的裝置。

二、 軟密封閘閥z941x的性能檢測 
1.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測： 
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； 
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)； 
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 
1.2閥門在出廠前應進行以下的檢測： 
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測； 
②閥門的關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。?
Z941X的內(nèi)外防腐 
2.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 
2.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。 
2.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
Z941X包裝運輸 
3.1閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。 
3.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 
3.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

Z941X的操作機構(gòu) 
4.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 
4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。 
4.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 
4.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤 
①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； 
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； 
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。 
4.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
Z941X出廠說明書 
電動軟密封閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)： 
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。

Z941X主要零部件材料