高速鉆孔中心主要用于鉆孔，攻絲主要承受軸向力，不能承受較大的徑向力。系統一般采用可點位控制系統。
1、中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導>麻花鉆進行孔加工，減少誤差，為鉆孔精確定位。
2、中心鉆用于軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好。
3、中心鉆有兩種型式:A型:不帶護錐的中心鉆;B型:帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2-10mm的中心孔時通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)，工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆(B型)。
4、中心孔是軸類工件在上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與上的60°錐面相配合;里端的小圓孔，為保證錐孔與錐面配合貼切并可存儲少量潤滑油。
中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔分別用相應的中心鉆在車床或>機床上加工。>加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度。
5、鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。
高速鉆孔中心的技術性能特點如下：
1、通過式鉆孔中心集自動進料、加工和出料于一體，適用于流水線作業，自動化程度高。
2、雙龍門四鉆盒，包含了84支垂直鉆，16支水平鉆，根據需求相互配合，極大提高了加工效率。
3、四個鉆盒上的刀具可同時加工兩件工件，也可同時加工同一件工件。加工靈活高效。
4、下沉式側面定位板設計，方便加工側面孔;鉤頭式帶緩沖的定位裝置，使工件的定位更加平穩可靠。
5、采用真空吸盤固定工件，同時配置側靠夾手，穩固工件，確保加工精度。
6、開放的軟件對接接口，可實現多種設計拆單軟件完美對接，無需編程和調機，一次上料即可完成四面(工件的上、前、后和左側)孔位加工。
