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伺服電子壓裝機技術參數
閱讀：1996 發布時間：2014-9-22
高精密伺服壓力機技術資料
發發
圖1-1設備外形實圖
圖1-2設備結構示意圖（可雙擊上圖用CAD2007查看）
設備名稱：XSC-10000-200-V.1010T伺服電子壓力機
外形尺寸：落地式地面距工作臺高為按照客戶要求
工作臺面尺寸：420mm（左右）*400mm（前后）
zui大開口：500mm
喉深：200mm
zui大行程：200mm
模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
zui大壓力：10000Kgf
壓力允許范圍：500—10000Kgf
壓力設定單位：0.1Kgf
設備功率：3.5KW
工作電壓：三相AC380V，50HZ
顯示器：10吋彩色
I/O接口：USB2.0
I/O開關電源：提供內置DC24V電源（2.）
程序：可存儲100套應用程序
位置定位精度：±0.01mm
壓裝速度：0.1-35mm/s
快進速度：0-100mm/s
保壓時間：0-99S
壓力重復精度：≤1%
電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業；
壓閉裝模式：1）恒定壓裝速度，設定位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定位移停止；
環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；取樣點可自由設定（5點）
參數報表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以
確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；
1)參數設置狀態，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭
保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位
2)運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種：
A：雙手觸發啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環；
B：雙手持續啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
C：單循環壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環，此模式適用于零部件的壓裝連接；
D：往復循環試驗模式；使用此模式必須關閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環壓裝作業，此模式適用于產品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動
緊急停止:在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行
如果將畫面切換置于參數設置界面時，將出現3-5畫面
如果將畫面切換至置于運行或I/O控制狀態，將出現3-6畫面
圖3-5設置菜單
圖3-6運行界面
1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序對應的*標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設定位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定位移停止；
4當前位置顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5當前壓力顯示當前壓力值。
6工作原點壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。
7開始位置壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭
從快速狀態進入慢速壓裝狀態。
8壓裝終點在“恒定壓裝速度，設定位置停止”模式中，壓裝終點
的設定值。
9快進速度壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；
12接觸力壓裝過程中的區域范圍內的zui小接觸力設定值；
13壓裝力壓裝過程中的zui大允計壓力設定值；
14質量判定開關選擇OK/NG判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。
15終止壓力在“恒定壓裝速度，設定力停止”程序模式，設定壓裝停止力；
16壓裝位置在“恒定壓裝速度，設定位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
運行信息提示框顯示當前壓力機的工作狀態：
“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”
“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
“快速行程中”
“壓裝過程中”
“保壓中”
“返回中”
“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
“外部光柵動作”
2生產量顯示當前累計的生產數量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；
3壓裝質量顯示當前壓裝結果的結果，
發發
圖1-1設備外形實圖
圖1-2設備結構示意圖（可雙擊上圖用CAD2007查看）
設備名稱：XSC-10000-200-V.1010T伺服電子壓力機
外形尺寸：落地式地面距工作臺高為按照客戶要求
工作臺面尺寸：420mm（左右）*400mm（前后）
zui大開口：500mm
喉深：200mm
zui大行程：200mm
模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
zui大壓力：10000Kgf
壓力允許范圍：500—10000Kgf
壓力設定單位：0.1Kgf
設備功率：3.5KW
工作電壓：三相AC380V，50HZ
顯示器：10吋彩色
I/O接口：USB2.0
I/O開關電源：提供內置DC24V電源（2.）
程序：可存儲100套應用程序
位置定位精度：±0.01mm
壓裝速度：0.1-35mm/s
快進速度：0-100mm/s
保壓時間：0-99S
壓力重復精度：≤1%
電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業；
壓閉裝模式：1）恒定壓裝速度，設定位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定位移停止；
環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；取樣點可自由設定（5點）
參數報表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以
確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；
1)參數設置狀態，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭
保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位
2)運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種：
A：雙手觸發啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環；
B：雙手持續啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
C：單循環壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環，此模式適用于零部件的壓裝連接；
D：往復循環試驗模式；使用此模式必須關閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環壓裝作業，此模式適用于產品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動
緊急停止:在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行
如果將畫面切換置于參數設置界面時，將出現3-5畫面
如果將畫面切換至置于運行或I/O控制狀態，將出現3-6畫面
圖3-5設置菜單
圖3-6運行界面
1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序對應的*標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設定位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定位移停止；
4當前位置顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5當前壓力顯示當前壓力值。
6工作原點壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。
7開始位置壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭
從快速狀態進入慢速壓裝狀態。
8壓裝終點在“恒定壓裝速度，設定位置停止”模式中，壓裝終點
的設定值。
9快進速度壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；
12接觸力壓裝過程中的區域范圍內的zui小接觸力設定值；
13壓裝力壓裝過程中的zui大允計壓力設定值；
14質量判定開關選擇OK/NG判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。
15終止壓力在“恒定壓裝速度，設定力停止”程序模式，設定壓裝停止力；
16壓裝位置在“恒定壓裝速度，設定位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
運行信息提示框顯示當前壓力機的工作狀態：
“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數”
“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
“快速行程中”
“壓裝過程中”
“保壓中”
“返回中”
“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
“外部光柵動作”
2生產量顯示當前累計的生產數量，可通通過右邊清零按鈕清除數據；
3壓裝質量顯示當前壓裝結果的結果，