支撐工廠自動化的工業用傳感器和醫療現場必不可少的內窺鏡，這兩種產品看似毫無關系，但都要求高精度、防水性、在嚴酷環境下經久耐用。從事高精度工業用傳感器的開發、制造、銷售的株式會社METROL(東京都立川市)的創始人，是研究、開發內窺鏡的權威。傳感器與內窺鏡就這樣結緣了。從創辦到今天，充分發揮高超技術實力，一以貫之追求精密的經營理念是如何傳承下來的呢？
▼ 引進INTEGREX，實現復雜形狀部件的加工工序的整合
METROL株式會社
METROL是松橋卓司社長的父親在1976年創辦的工業用傳感器專業制造企業。在次年的1977年與豐田汽車合作開發出了取代傳統千分表的精密機械式傳感器。制造出的機械式傳感器能耐受冷卻液、切屑飛濺的惡劣環境，而且精度和防水性兼備。
1983年，該公司將目標鎖定機床行業，開發出了檢測刀尖磨損的CNC車床用對刀儀。如今已得到全世界17個國家的70多家機床制造商采用，份額名列前茅。該公司產品除汽車、機床行業之外，還廣泛應用于半導體、醫療器械、機器人等工業機械領域。通過運用自有EC(電商)網站和SNS等數字工具，獲得了世界各地的客戶。
▼ 清一色馬扎克設備在該公司工廠內
引進了各種馬扎克設備，提高生產效率
在該公司工廠，包括CNC車床QT 100和100MY、立式加工中心VCN-430A、復合加工機INTEGREX j-200S在內，共有7臺馬扎克設備在滿負荷運轉。這些設備都是在2018年之后集中快速引進的。“為應對合作工廠因員工老齡化而倒閉的情況，我們必須將重點轉移到自主生產傳感器外殼部件上面。考慮到交期和成本，這樣做更加合理”。松橋社長透露了在短期內集中引進的背景。
▼ 內部設備也搭載了自主制造的對刀儀，對產品品質進行驗證
▼ INTEGREX加工出的該公司產品(接觸式測頭)的外殼
在選擇自主生產所使用的機床時，生產現場的年輕員工的聲音起到了決定作用。“他們說，如果引進馬扎克的設備，其對話式CNC裝置，就能創建加工程序，身處現場的我們可以在工作中提高自己的編程技術。這或許也會為他們帶來成就感。實際上也起了提高生產效率的效果”。
比方說，通過自主生產形狀復雜的三維接觸式測頭的外殼，交貨期從過去的2個月成功縮短到了15天。而且，過去以月為單位的試制品制作縮短到了以周為單位，諸如此類，對加快新產品的開發速度也作出了貢獻。
▼ MAZATROL的易用性成為了引進馬扎克設備的決定因素
發展自主生產的這一做法還壯大了該公司的企業實力。在*疫情導致收入減少的局面下，該公司通過自主生產減少了外部支出，實現了利潤增加。
與時俱進，向著新的時代
松橋社長表示，“隨著過去主流的機械式傳感器融入電氣要素，機電一體化類型的比例有所增加。之后軟件要素也加入進來，如今已通過IoT實現了互連，可謂是與時俱進。因此，我們必須著眼于這一點，大力開展人才培訓和研究開發”。
為迎接這樣的新時代，松橋社長正在著手建立熟練工與年輕員工互補的職場環境。具體機制是邀請在大企業積累了豐富經驗的熟練工擔任指導，通過實踐對肩負未來發展重任的年輕員工進行培養。該公司已經開始融合年輕員工的能量和熟練工的知識經驗，向著新時代邁出了前進的步伐。
▼松橋社長(中央)與該公司的員工們
▼ 馬扎克設備加工出的工件和該公司產品
馬扎克設備加工出的工件和該公司產品
支撐著機床、汽車、半導體等
“各個產業的精密產品制造”
今后又將會書寫出怎樣的成功故事？
讓我們拭目以待。
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