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詳細介紹
一、設備加工功能描述：
設備加工功能總結如下：
加工材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材料（具體材料交工厚度視管材總量及激光器功率而定），行程可達6m或者更長；
加工方法：激光切割
設備功能：
1、在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圖形，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
2、能在支管端部切割圓柱端頭，滿足支管軸線與主管.軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
3、能在圓管端部切割斜截端面。
4、能切割與環形主管相交的支管
5、能在圓管上切割方孔，腰圓孔
6、能進行鋼管截斷
7、能在方管、矩形管、平橢管等異形管材切割
擁有*的裝配和檢測工具：激光干涉儀、三座標測量儀、影像測量儀、示波器等。每一臺設備都經過精密儀器檢測組裝，每一臺成品都加工結果都經過精密測量。
（一）高穩定性： 床身采用600℃高溫熱處理，12米龍門銑精加工，24小時隨爐冷卻，保證機器長期使用不變形；精加工保證機器長期使用不變形，高精度數控加工中心機加裝備，使機床加速度可達1.5g得到保證；
振動時效設備
12米龍門銑床
精密數控加工中心車間
（二）性能參數
1、該機采用進口齒條及高精密的直線導軌，傳動平穩，精度高，采用*的光學設計方案穩定高效，大大提高了切割機的生產效率。
2、床身、橫梁采用整體焊接結構，經高溫退火，二次時效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。
3、X、Y、Z、旋轉軸均采用高精度伺服電機，性能穩定耐用。保證了整機的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系統的cypCUT數控系統，激光切管機專用總線控制系統，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。該系統是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割"的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證。
5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能穩定可靠。
6、進口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到的切割效果。
7、手柄操作 設備配備無線手柄,可更方便操作
采用上海柏楚FSCUT5000總線切割系統和Tubest管材套料軟件，總線控制系統采用柏楚第五代運動控制算法。
⊙支持管心實時偏差補償，降低對管材的裝夾要求，大幅提高對穿孔進度。
⊙支持角鋼、槽鋼切割、設置單獨拐角工藝提高拐角切割速度和質量。
⊙支持自動上下料及循環加工，標準自動化送料動作。
⊙支持編碼器實時反饋，增加誤差測量工具便于獲取機床運動參數。
⊙Tubest管材套料軟件，繪制三維圖形更簡單，支持角鋼、槽鋼、工字鋼刀路編輯共邊切割更省時省料。
四、設備主要參數
1 主要元器件清單
序號 | 項目 | 型號 | 品牌屬地 |
1 | 激光器 | 國產/進口 | 中國/美國 |
2 | 切割頭 | Raytools | 瑞士 |
3 | 冷水機 | 標配 | 中國 |
4 | 電機 | 臺達（總線） | 中國臺灣 |
5 | 齒條 | YYC/APEX | 中國臺灣 |
6 | 減速機 | FASTON | 中國臺灣 |
7 | 導軌 | 上銀 | 中國臺灣 |
8 | 卡盤 | 220B | 中國 |
9 | 套料軟件 | 柏楚Tubest專業管材套料軟件 | 中國 |
10 | 數控系統 | 柏楚FSCUT5000 | 中國 |
11 | 比例閥 | SMC | 日本 |
12 | 床身 | 鋼板焊接 | 中國 |
管材專用切割機技術參數表 | |||||||||
設備總體參數 | |||||||||
占地面積 | 約11500*2950mm(2米下料支撐) | ||||||||
允許材料長度、直徑 | 6200mm/ φ10-220mm □10-140mm（規格在允許承重范圍內） | ||||||||
工作臺操作高度 | 1100mm | 噪音(Noise) | <65 Db) | ||||||
供電電源要求 | AC380V±5% 50HZ/60HZ | 總功率 | 約22KW （配1KW激光器，不含除塵） | ||||||
環境要求 | 溫度使用范圍：10—35℃ 濕度范圍： 40—85% 海拔 1000米以下，使用環境中無易燃、易爆、強磁、強震 | ||||||||
激光器主要參數 | |||||||||
激光器1類型 | 光纖激光器 | ||||||||
激光器工作方式 | 連續型 | 激光功率 | 1000-4000W | ||||||
光斑質量（m2） | ≤3 | 激光波長 | 1070nm | ||||||
激光器理論壽命 | 100000小時(Hours) | ||||||||
設備運動系統參數 | |||||||||
管材加工范圍（長×管徑） | 6200mm×φ10-220mm | 機床重量 | 約4800kg | ||||||
X軸行程 | 350mm | 數控系統 | 上海柏楚 | ||||||
Y軸行程 | 6750mm | 前后卡總載重 | 150KG | ||||||
Z軸行程 | 200mm | 主機尺寸（長X寬X高） | 11.5 mX 2.95m X 2.5m | ||||||
W1、W2軸行程 | 無限旋轉 | W1、W2軸重復定位精度 | ±10" | ||||||
X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/1000mm | X、Y單軸定位速度 | 60m/min | ||||||
X、Y軸重復定位精度 | ±0.02mm | W1、W2軸定位速度 | 60rpm | ||||||
W1、W2軸定位精度 | ±30" | （空載快轉速度) | 60m/min | ||||||
輔助系統 | |||||||||
冷卻系統 | 激光機專用恒溫控制冷水機（外接） | 冷水機水性質 | PH=3 | ||||||
電路及防護系統(Circuit protection) | 按CE標準設計 | ||||||||
軟件系統 | |||||||||
軟件 | Professional Software System | ||||||||
支持文件格式 | IGS | ||||||||
五：運行成本分析(按1500W激光器舉例)
（一）電耗
項目 | 名稱 | 耗電量（kw/h） | 總功率（(kVA) | 因子 | 總耗 電量 | 消耗(元) |
電力 消耗 | 激光器 | 6 | 22 | 22×50% =11 | 11度/小時 | 11×1元/度=11元/小時 |
機床主機 | 16 |
（二）輔助氣體（氣體價是市場參考價）
氧氣： 建議使用液態罐裝氣體，120KG，320元/罐，如切割5mm碳鋼，一罐可用48小時 320/48=6.7元/小時
氮氣：建議使用液態氮罐氣體，120KG，320元/罐，如切割1mm不銹鋼，一罐可用12-16小時 320/16=20元/小時
（三）其它耗材
1、保護鏡片 一般1個月1片 每片80元 使用300小時， 80/300=0.3元/小時
項目 | 5mm碳鋼（氧氣） | 1mm不銹鋼（氮氣） | 1mm不銹鋼（空氣） |
電費 | 11 | 11 | 11 |
切割輔助氣體 | 6.7 | 20 | 3.5（空壓機電費） |
保護鏡片 | 0.4 | 0.4 | 0.3 |
切割嘴 | 0.13 | 0.13 | 0.3 |
合計 | 18.23 | 31.53 | 15 |
2、切割嘴 1個月1個 每個80元 使用300小時 80/300=0.3元/小時
（四）費用合計如下表
設備技術參數
KSH220-6型半自動割管機上料裝置技術參數
一次性裝料重量 | kg | 2500 |
圓管直徑 方管邊長 | mm | 220 |
最小圓管直徑 | mm | 20 |
最小矩形管 | mm*mm | 20*20 |
管材長度 | mm | 6000 |
管材最小長度 | mm | 2975 |
輸送鏈條放料有效長度 | mm | 800 |
供氣壓力 | MPa | 0.55 |
機器重量 | kg | 3000 |
技術要求：
1. 該裝置一次性裝料總重量可達2500kg，支持管材為圓管、方管、矩形管、腰圓管、角鋼、槽鋼等；
2. 上料尺寸為220mm（外接圓尺寸）
3. 根據管材尺寸，自動調整機構位置，確保管材定向、分離；
4. 根據不同管材自動調整送料位置，保證不同的管材都能準確送到主機卡盤中心；
5. 完成上料過后，自動準備下一根管材，縮小上料等待時間；
6. 上料裝置具備自動狀態識別、檢測功能，方便故障處理；
*注：上料管材的扭曲、彎曲不低于GB/T 6728-2002中的允許偏差。
7.上料氣缸加同步。
8.送料部件加賽鋼板。
9.輸送鏈條調整，確保板料下落時無干涉。
10.送料區加落料檢測。
工作流程
1、原材料碼垛
通過行車將管材運送至管材原料區，保證板料在上料區內。
2、管材上料
人工將管材推送至鏈條輸送帶上，然后通過鏈條傳動至末端，末端檢料開關觸發，啟動頂料氣缸，將料頂至上料氣缸。定位氣缸打開，進行定位，定位完成后，上料裝置將管材送至切管機夾鉗出，當切管機完成夾取之后上料裝置退回。
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