數控伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。

工作原理為通過伺服馬達驅動進口高精密滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業的設備。

設備由微電腦處理器全程數字化全閉環控制，硬件上采用高精度高響應速度的進口液壓控制閥件。

設備具備位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線進行檢測與控制的一款多功能型設備。

數控伺服壓力機特點：

1.設備采用單柱式結構伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現NG產品0%。

3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,力精度誤差±0.1%。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達80%以上，且更加環保、能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

伺服壓力機性能：

1.位移重復精度0.01mm。

2.壓力重復精度0.5%F.S。

3.單沖程六段速精密壓裝。

4.在線壓裝質量判定。

5.壓裝過程曲線顯示。

6.三重壓裝模式供選擇。

7.100套壓裝程序可設定。

8.壓裝數據貯存與提取。

數控伺服壓裝機技術優勢：

◆ 實現**的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。

◆ 在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。

◆ 根據具體產品要求，壓裝過程。

◆ 具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能。

◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。

◆ 可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。

單沖程六段速：

快進：快速接近工件

探測：從空載到載車檢測

壓裝：工件壓入

緩沖：壓裝終止前減速

保壓：壓裝終止位停留

返回：快速返回工作原點

七種壓裝模式可在程序設定時選擇：

1；恒定壓裝速度，設定精確位置停止。

2；恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設定精確位移停止。

4；恒定壓裝速度，I/O觸發停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

主要性能:

壓裝力量程：量程 2T 或 5T 可選（MAX）。

精度：0.1% FS。

壓裝行程：量程 300mm（MAX） 控制精度 0.01mm。

壓裝監控：壓機壓力-位移監控。

全行程壓力輸出范圍：0.5-10KN

壓力控制精度：±2.5%

壓力測量精度：±1%

位移控制精度：0.01mm

位移測量精度：±0.005mm