• 成本控制：以整合成熟的先進(jìn)技術(shù)到機(jī)器中來(lái)降低成本。
• 24 和 49 電極盒 - 快速、簡(jiǎn)單的更換
• 自動(dòng)電極更換 - 快速：（<15 秒）吐出、加載、鑑定
• 單密封和單筒夾覆蓋電極的直徑範(fàn)圍為 0.25mm - 3.0mm (0.010" - 0.118")

• 兩組 14 站電極倉(cāng)
• 自動(dòng)電極桶更換器 (ABC)
• 每桶可容納 15、25 或 49 個(gè)電極，最長(zhǎng)可達(dá) 700 毫米（27.5 英寸）
• 自動(dòng)電極導(dǎo)向更換器 (AGC)
• 最多可容納 13 個(gè)電極導(dǎo)向器和 1 個(gè)量測(cè)頭

• Erowa 氣動(dòng)夾頭（標(biāo)準(zhǔn)）
• 10kg (22lb) 容量（夾具和零件）
• 用於夾具識(shí)別的晶片讀頭
• 單一葉片和多重葉片的夾頭（取決於尺寸）
• 零件沖洗

• 固態(tài)電火花產(chǎn)生器（風(fēng)冷）

• 通過(guò) TCPro 和 TCPost 簡(jiǎn)化編程
• 加工過(guò)程中操作員可以看到零件模型
• 加工的圖形特微選擇可以直覺(jué)式點(diǎn)選反覆切削

• 機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)考慮到自動(dòng)化
• 正面或頂部裝載/卸載
• 協(xié)作機(jī)器人/AGV 解決方案

• OPC-UA 或 MT Connect 接口選項(xiàng)
• 實(shí)時(shí)監(jiān)控的關(guān)鍵績(jī)效變量
• DAX – 數(shù)據(jù)採(cǎi)集系統(tǒng)：記錄每個(gè)功能的詳細(xì)信息

序列號(hào)控制：通過(guò)序列號(hào)跟蹤每個(gè)加工操作中每個(gè)部件的進(jìn)度

智能工廠：準(zhǔn)確了解每個(gè)製程的進(jìn)度

損壞限制：防止計(jì)劃外重新加工已經(jīng)完成的功能

機(jī)器上的雷尼紹測(cè)頭可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、自動(dòng)化的機(jī)器校準(zhǔn)

成本控制：保持夾具簡(jiǎn)單和低成本

AGC 轉(zhuǎn)盤上攜帶的 MP250 Rengage 探頭

鑽孔前監(jiān)測(cè)和記錄電極、電極導(dǎo)向器和零件中的沖水流量

機(jī)器上的導(dǎo)向管位置檢查/驗(yàn)證

最小位置偏差

孔位鑽穿前控制（同類：如 HSD6 所證明的那樣）

根據(jù)用戶可定義的標(biāo)準(zhǔn)，在每個(gè)特徵期間無(wú)限可變的參數(shù)選擇

高生產(chǎn)效率的異形孔生成

根據(jù)設(shè)計(jì)生成複雜的 2D 和 3D 擴(kuò)散器孔

圖形界面使操作員能夠以 3D 方式查看零件、操作和識(shí)別需要重新切割的特徵

自動(dòng)重新切割不完整的孔

機(jī)器可以在它停止的確切點(diǎn)中自動(dòng)恢復(fù)