自動定心浮動夾頭鉸孔浮動刀柄

浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持*，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節約校準、換刀等輔助工時，提高了生產效率，*的節約了生產成本。

浮動鉸刀柄 國產超精密浮動夾頭刀柄自動定心 無錫直銷

     浮動鉸刀柄（floating toolholder ) 用以補償因工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差,可消除喇叭孔、提高孔的圓柱度、保證孔的尺寸穩定并提高鉸刀壽命。浮動鉸刀刀柄可用于鏜銑床、數控加工中心機床或車銑復合中心機床。

     浮動鉸刀柄主要應用于需要高精密鉸孔加工場合。廣泛應用汽車發動機、船舶發動機以及液壓、醫療、能源等領域，包括應用于*、航空、高科技機器人、液壓閥體、流體閥門、電氣電子、光孚產品、農機、園林機械行業，鎖具、汽車、縫紉機零部件等領域精密孔生產制造、螺紋自動化檢測機、自動化去毛刺機、自動化倒角機等幾千家企業。

      目前大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得鉸刀加工量大大增加。鉸刀的制造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的需求。盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個棘手的問題。導致這個問題的一個重要也是難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。正如您所知，要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很*的伸進孔中并且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄真是為達到此目的設計。

      鉸刀本身不能浮動，而是安裝在浮動鉸刀柄中實現浮動，浮動鉸刀柄采用一種特殊設計的機構，使得刀柄可以在平行于軸向內浮動或在垂直空間內角度浮動或同時兼具這兩種浮動以補償因機床熱變形、工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。

工藝性分析

一、傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果；

1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律；

2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。

3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削*，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。

二、使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持*；

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；

2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀；

a、鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達 Ra0.2um

b、主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；

c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的*性，達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產效率，減少了固定資產投入。

3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。

4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產品。

使用機床

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等

浮動鉸刀柄可調浮動范圍

1、定心套筒*旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉過一格，徑向浮動距離增加0.08mm，大徑向間隙為1mm。

2、刀柄內部的結構設計可實現鉸刀軸心線在軸向大1°范圍內自由浮動，自動補償有加工孔中心與機床主軸之間存在的角度偏差。

鉸孔加工時可能存在的偏差狀態

消除以上偏差的操作步驟：

1、 單獨徑向偏差補償操作：

擰緊調整螺母，然后慢慢往回轉，再擰緊定心套筒也慢慢往回轉，直到*消除*主軸和預加工孔中心的不同軸誤差。

2、 同時糾正徑向偏差和角度偏差的操作:

調整螺母和定心套筒向右旋轉至旋緊，然后向左轉動調整螺母，校準角度誤差；同時向左旋轉定心套筒校準徑向誤差。

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