五軸立式加工中心

雙軸聯動工作臺安裝在兩側墻上實現五軸聯動加工技術，同時提高了機床的剛性及精度穩定性。自動循環*交換裝置集成于機床床身，并在工作區以外，既使*不受污染，又縮短了*交換時間。三角形橫梁結構使機床Y軸可采用雙驅動三點支撐結構；Z軸配備的高壓氮氣平衡裝置，使Z軸達到理想的動力平衡。驅動與導軌布置在工作區上方，充分運用中心驅動、復合設計原理，使得機床空間需求小，并造就的動態性能。理想的排屑鑄件和不銹鋼防護，可實現干燥加工，綠色環保。VDU1000可實現多個坐標、大行程的聯合運動加工復雜的空間曲面。適合于葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等零件的加工。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序、多平面及空間曲面加工，具有結構緊湊、動態性能高、可靠性強、操作簡便、造型美觀大方、機電一體化程度高等優點

五軸立式加工中心機床特點及關鍵技術指標

1、機床特點

1）、高剛性——機床底座、橫梁、滑板、主軸箱、轉臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，****確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析，主體任意一點的高剛性箱型構造，適當的配置角筋（三角筋構造），保證了基礎件的高剛性。

2）、高速度——HSK-A100直聯主軸****轉速可達10000r/min。HSK-A63電主軸****轉速可達20000r/min。X、Y、Z三個坐標快速移動速度****達60m/min。

3）、高精度——X、Y、Z三向進給均采用直線滾柱導軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，A軸采用力矩電機、C軸采用雙力矩電機，Y向采用三導軌雙驅動結構，使橫梁運行更平穩，滾珠絲杠經予拉伸，增加了傳動剛度，并減小了快速運動時所產生的熱變形，從而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

4）、省空間——雙軸轉臺、環型刀庫與床身集于一體，三角形橫梁置于床身左右兩側墻上前后移動，滑板沿橫梁左右移動、主軸箱沿滑板上下移動，一體式復合設計節省空間，使機床獲得了相對于占地面積的****工作區域。

2、關鍵技術指標

1）、采用改進龍門式結構（三向坐標移動并置于加工區域上方，工作臺固定不動的方式），使機床的加工能力不受加工工件重量及切屑熱的影響，精度保持性好；

2）、Y向采用三導軌雙驅動結構，Z向配置氮氣平衡裝置，提高了機床的動態性能，達到理想的動力平衡；

3）、10000r/min 的HSK-A100直聯主軸，或20000r/min的 HSK-A63電主軸，以及60m/min的快速移動速度可有效縮短加工時間，提高加工效率；

4）、機床底座、橫梁、滑板、主軸箱、轉臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析，組織穩定，保證了基礎件的高剛性；

5）、配置*的HEIDENHAIN-iTNC530數控系統。