VMC-1275G立式加工中心結構：

此系列高速高精立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等所有結構部件均采用米漢納鑄件材質，有限元分析設計，鑄件強度高，吸震耐磨性好。經澆注后和機加工后兩次時效處理，有效消除鑄件內應力，保證鑄件組織的穩定性，能有效抑制因機床使用過程中之切削力引起的機床變形和振動。

鑄件底座和立柱采用雙層肋骨結構，剛性強；超寬底座和大跨距人字型立柱，支撐穩固，具有高抗震性能。

VMC-1275G立式加工中心機床功能與特點說明：

1、機床拖動系統

此系列機床的拖動系統的X、Y、Z三軸標配使用中國臺灣制造高精度高剛性直線滾柱導軌，X、Z軸使用六滑塊，具有優異的運動剛性和精度穩定性。Y軸四導軌設計，鞍座全行程無懸垂，高負載，高剛性，高穩定性。

三軸滾柱絲杠標配中國臺灣C3級加強型雙螺母絲杠，使用日本NSK絲桿軸承，絲杠尾端預緊，保證了的傳動精度和定位精度。

三軸伺服電機與滾珠絲杠以彈性聯軸器直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動將電機軸抱緊剎車，起到安全保護的作用。

2、主軸組

此系列機床配置中國臺灣的高精度，高剛性主軸，采用P4級主軸軸承，恒溫條件下組裝完成，通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性，具有優異的軸向和徑向止推性能，加工精度高。

主軸采用同步皮帶傳動，在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向功能。

3、刀庫

• 刀臂式同動打刀刀庫，分度機構采用圓柱凸輪軸承同步組合，分度精度高、噪音小。
• 刀套重量輕且穩定性好，運轉平穩無噪音。
• 換刀時間短，運動無沖擊。
• 刀庫采用接近開關控制，保證動作準確無誤。
• 肩載式刀庫連接座設計，立柱受力均勻，確保了立柱的精度和快速換刀的穩定性。

4、切削冷卻系統

機床配置大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

5、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

6、潤滑系統

機床導軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動潤滑系統，各節點容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

7、機床防護

機床采用全封閉式的防護，防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機床導軌均使用不銹鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，保護導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、排屑系統

底座一體鑄造螺旋雙排屑設計，適應各種材質的切屑的排屑，同時可以有效防止切削液的滲漏。

油霧收集系統（選配）

根據機床使用環境和加工產品的特性，可選擇配置油霧收集器，以吸收機床在高速運動工作時產生的大量油霧，有效的保護機床設備，延長機床設備壽命和提升生產效率。

9、機床工作條件

• 電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
• 使用環境溫度：5℃-40℃
• 相對濕度：40-75%
• 氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3   
• 氣源流量：350L/min

10、數控系統

機床標配日本三菱M80控制系統和伺服電機。三菱伺服電機優異的啟動加速度性能，可顯著減少非加工快移時間，提高效率。

技術參數：

主要外購功能件清單：

標準附件清單：