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中國臺灣伯臺龍門加工BT-MC2503

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更新時間:2021-07-15 13:33:44瀏覽次數(shù):565

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產(chǎn)品簡介

中國臺灣伯臺龍門加工BT-MC2503

詳細介紹

伯臺龍門加工在汽車車體模具、引擎蓋模具、大型顯示屏及其他大型精密零件加工行業(yè),具有應用效果。

強大的加工能力,得益于超重承載機體結構設計,齒輪主軸機型可實現(xiàn)重型切削的精密加工。

超高剛性滾柱線軌,兼?zhèn)溆曹壍闹匦颓邢鲃傂耘c線軌的快速切削等特色。

模塊設計及產(chǎn)品系列化,全國覆蓋各種加工需求。

龍門式加工系列吸收日本和歐洲龍門機床技術,采用三維造型技術設計,并經(jīng)有限元法對大件進行優(yōu)化后自主開發(fā)的高性能數(shù)控龍門鏜銑機床;機床采用日本發(fā)那科進口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動器及電機,實現(xiàn)三軸聯(lián)動。主要對各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。根據(jù)用戶需求可增加數(shù)控回轉(zhuǎn)臺或合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。廣泛應用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領域的產(chǎn)品中。
※ 機床采用整體床身和整體立柱橫梁結構,剛性好;
※ 橫梁采用滾柱導軌,一平一豎,階梯導軌布置,抗力矩能力強;
※ Z軸采用方滑枕結構,滑動導軌,切削抗振能力強;
※ 主變速大功率廣域伺服主軸電機,并可配置ZF雙速變速箱,輸出扭力大;
※ 主軸軸承采用前四后二結構,主軸剛性好;
※ Z軸采用雙油缸平衡,電機負載小;
※ 整機采用對稱結構設計,機床熱變形小;

BT-MC2503技術參數(shù)

 

機型

單位

BT-MC2503

工作臺尺寸

mm

2300X3000

X軸(左右)行程

mm

3000

Y軸(左右)行程

mm

2700

Z軸(左右)行程

mm

1000

主軸端面至工作臺面距離

mm

120-920

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

6000

主軸錐度

 

BT50/Φ190

主軸功率

Kw

30

X軸(左右)快速進給

m/min

12

Y軸(左右)快速進給

m/min

12

Z軸(上下)快速進給

m/min

12

切削進給

m/min

8

定位精度

mm/m

0.01

最小設定移動單位

mm

0.001

外形尺寸

mm

9200X5000X4800

凈重

Kg

45000

工作臺承重

Kg

10000

同機型其它型號/X軸行程

mm

2503B/3000


伯臺龍門加工配置:

1.采用高強度樹脂砂鑄鐵

2.中國臺灣主軸(羅翌、德國德意士、普森、臺大),中國臺灣主軸電機皮帶輪及主軸皮帶

3.中國臺灣產(chǎn)增壓缸(北矩、臻賞、豪澄)

4.歐洲進口齒輪驅(qū)動箱、齒條(齒輪驅(qū)動箱為法國REDEX,齒條為瑞士GUDEL、德國ATLANTA)

5.歐洲進口伺服軸減速器(德國STOBER.、ZF)

6.進口滾珠絲桿及精密鎖緊螺母(絲桿為:中國臺灣HIWIN、PMI、西班牙SHUTON、BSG、美國先鋒,鎖緊螺母為中國臺灣YINSH)

7.進口線性導軌(德國力士樂、INA、日本NSK)

8.滑動導軌系列龍門貼塑皮采用進口寶色霞板貼塑皮)

9.進口軸承(日本NSK)

10.中國臺灣液壓平衡系統(tǒng)

11.中國臺灣引于X向不銹鋼導軌護罩防護,Y向鳳琴式導軌護罩防護

12.潤滑系統(tǒng)(日華油機、日本河谷)

13.進口連軸器(R+W、LS凌斯)

 

標準附件

選配附件

1.全密式護罩(無上蓋)

1.深孔油路刀把裝置

2.橫梁后置物架

2.CNC旋轉(zhuǎn)工作臺

3.雙油壓缸式配重系統(tǒng)

3.電氣箱空調(diào)裝置

4.油水分離機

4.光學尺回授檢處系統(tǒng)

5.切削液冷卻系統(tǒng)

5.主軸出水

6.雙螺旋式處屑器

6.切削液自動氣霧裝置

7.鏈式輸送機與排屑器

7.自動刀長量測系統(tǒng)

8.工作燈與日光燈

8.自動工件量測系統(tǒng)

9.程式結束機警示燈

9.油壓夾緊手動定位90o側銑頭

10.清潔用水槍及風槍

10.油壓夾緊自動定位90o側銑頭

11.剛性攻牙功能

11.加長銑頭

12.RS232介面

12.齒輪式銑頭

13.移動式手輪

13.五面銑頭

14.主軸油溫冷卻裝置

14.直角銑頭

15.電氣箱熱交換器

15.手動銑頭

16.基礎螺旋及水平調(diào)整螺旋

16.直聯(lián)銑頭

17.調(diào)整工具和工具箱

17.ZF減速器+直聯(lián)銑頭

18.維護及操作說明書一套

 

19.自動斷電裝置

 

20.精度檢驗報告書

 

21.系統(tǒng)操作及維護手冊

 

22.外部電源變壓(220/380V)

 

23.手動/程式主軸吹氣裝置

 

24.集中潤滑系統(tǒng)

 



安裝驗收
1. 簽約后,賣方在一個星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進線位置,買方按照地基圖預制鋼筋水泥地基,并預安裝三相380V (±10%)50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動情況自行決定,要求電源電壓波動不超過 380V±10%。
  2. 設備運到買方工廠后,由賣方協(xié)助用買方負責設備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機床就位及水平粗調(diào)整。
  3. 設備經(jīng)外觀檢查無誤后,由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點機床隨機數(shù)據(jù)及附件。
  4. 設備到廠后,買方應負責:
     4-1. 規(guī)劃好機械的安裝位置,打好地基,設備安裝定位,進行粗調(diào)整。
     4-2. 操作人員 預先熟悉機床的基本資料。
     4-3. 準備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
  5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應由買方提供。
  6. 驗收
     7-1. 主要數(shù)控機床附件清點檢查。
     7-2. 機床設備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
     7-3. 數(shù)控機床精度驗收,佳速精機提供出廠精度檢驗表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機方式抽檢,抽檢以不拆卸設備為準則,抽檢所需檢具.量具由買方負責提供。
     7-4. 交機加工驗收。
   8. 全部驗收合格后,簽署終驗收文件。
 
 
售后服務
1.數(shù)控機床免費保修期:
         機械部份自交機驗收合格之日起12個月。
         控制器部份自交機驗收合格之日起12個月。
   2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務由賣方免費負責。賣方在接到服務通知(或信函)后24小時內(nèi)給予答復,如用戶不能自行解決的問題,需派員到廠處理時,保證在1個工作日內(nèi)到達用戶現(xiàn)場排除故障。
   3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負責免費供應損壞件及維修
   4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費:
     4-1. 如遇天災.人禍為人力所不能抗拒之災害,所導致之損壞。
     4-2. 買方操作不當及保養(yǎng)不當而產(chǎn)生之故障。
     4-3. 為買方原因于裝卸過程不當或因存放時間過長 ,造成機器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
   5. 保修期外,賣方應與買方建立良好的售后服 務關系,以優(yōu)惠的價格向買方提供所需的零配件,發(fā)生故障時,賣方應在接到用戶通知后24小時內(nèi)給予答復 ,如需派員到廠處理時,則保證在2個工作日內(nèi)到廠。費用雙方協(xié)商確定。

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