詳細介紹
CK450斜床身數控車床是南通精育引進美國辛辛那提技術研發的專業數控機床,采用日本FANUC、德國SIEMENS控制系統,機床的外觀造型、操作系統和安全防護系統均采用宜人化設計,為操作者提供了便捷、安全而舒適的操作條件。針對市場上輥環加工方式的單一性,效率無法提高。CK450高速數控輥環車床是我公司結合市場研發的一款專門用于加工碳化鎢、高速鋼輥環的高速、精密設備。設備加工效率高,一致性好,是軋輥、輥環等盤類零件精密加工的理想設備。
一、結構和性能特點
1、CK450數控車床采用整體鑄造45度斜床身和盤板結構形式,車頭箱等主大件采用高強度鑄鐵,稠筋合理分布;
2、整機和主大件采用*的設計與分析軟件,進行結構、參數的優化調整;
3、主大件采用進口五面體加工中心加工,加工精度高、誤差小,并經兩次消除應力的時效處理,具有很高的強度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性;
4、床鞍導軌采用淬硬與貼塑結合。動態性能好,與滾珠絲杠配合使用,能大幅度提高設備的加工精度和生產效率;
5、主軸電機、兩軸伺服電機均采用大功率、性能*的高檔伺服電機驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直連,回轉平穩可靠,提高了定位精度;
6、主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸大軸向、徑向剛性和更佳的表面加工質量。大扭矩主軸電機提供了對毛坯的強力切削能力;
7、液壓刀架轉位快速、定位準確、運轉平穩無沖擊。可實現雙向旋轉,就近選刀。液壓夾緊,夾緊力大,適用強力切削;
8、采用大流量冷卻,有效地控制了熱變形,確保機床加工的高效率和高精度;
9、采用自動集中的潤滑系統,保證了機床的正常工作并有效防止污染;
10、選配高效可靠的排屑裝置,可連續、順暢、安全地排除切屑;
11、電器箱內的配線符合GB5226.1的安全規范,熱交換器使空氣流通,確保電器元件性能穩定;
12、CNC采用西門子828D數控系統,配備標準WLAN、PCMCIA卡接口。
13、機床配有CAXA數控車床自動編程軟件,對話式操作系統可對軋輥外圓、孔型進行自動編程,減輕了煩瑣的編程工作。而且經優化生成的加工程序大化的減少空程進給時間,提高了切削工作效率。
CAXA數控車基于電腦平臺,采用原創的WINDOWS菜單和交互方式,全中文界面,便于輕松地學習和操作。數控車XP軟件可以完成數控車加工的刀路自動生成、代碼生成以及模擬運行等功能。
CAXA數控車軟件提供靈活的后置配置方式,可以根據自己的機床實際修改配置參數來生成符合機床規范的加工代碼。
二、主要技術參數
項目 | 名稱 | 單位 |
|
加工范圍 | 床身上大回轉直徑 | mm | 500 |
床鞍上大回轉直徑 | mm | 280 | |
大車削直徑 | mm | 450 | |
大車削長度 | mm | 650 | |
主軸 | 卡盤直徑 | mm | 254 |
主軸鼻端形式 | - | A2-8 | |
主軸內孔錐度 | - | 1:20 | |
主軸高轉速 | rpm | 3000 | |
主軸電機功率 | Kw | 15 | |
行程 | X軸行程 | mm | 265 |
Z 軸行程 | mm | 680 | |
進給率 | X/Z軸快速位移 | m/min | 12/16 |
大切削進給率 | m/min | 10 | |
刀塔 | *數 | pcs | 6 |
外徑*尺寸 | mm | 25*25 | |
鏜刀刀柄直徑 | mm | Φ32 | |
換刀時間(相鄰/遠) | sec | 0.68/1.2 | |
尾架 | 尾架軸徑 | mm | 95 |
錐度 | - | MT5 | |
行程 | mm | 120 | |
尾座行程 | mm | 500 | |
電機 | X/Z電機 | kw | 2.5 |
冷泵電機 | kw | 0.4 | |
精度 (GB/T16462.4-2007) | 定位精度 | mm | X/Z:0.014/0.018 |
重復定位精度 | mm | X/Z:0.006/0.008 |
三、標準配置
西門子828D全數字式AC伺服系統
主軸伺服、兩軸伺服同CNC控制系統
標準RS-232、PCMCIA卡接口、DNC功能
3000RPM高性能主軸組
10英寸中實軸
6工位液壓刀塔
腳踏開關
全封閉防護大罩
全自動排屑、提升裝置
沖屑水槍
自動集中潤滑系統
三色燈
隨機附件、隨機技術文件各一套