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油水分離器的管理與維護
油水分離器是由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部。含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室，含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。
輪機操作管理人員在使用油水分離器前,應根據產品的使用維護說明，了解分離器的啟動、運行及維護要求等等。
一:啟動的檢查及準備
1:使用油水分離器設備排放前，應征得駕駛臺的同意
2:檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉向是否正常
3:向油水分離器內供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
4:檢查油水分離器進出水系統上無任何泄露
二:運行中注意事項
1:調整排除水管路閥開度，保持分離器內有壓力，以利于分離器內污油的排除
2:觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
3:觀察處理后的排水水質和油份濃度報警器的工作情況
4:排放結束后，應繼續注入清水運行15min，清洗分離器
5:停泵后關閉進出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕
6:每次使用油水分離器排放，均應記錄到油類記錄薄中
三:維護
1:定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質
2:及時清洗分離器內部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內壁及元件
3:出現故障時，應查明原因并及時更換失效的聚結元件