日常加工使用中，鉆頭經常的斷或者崩刃磨損所以最近寫了一篇相關的文章供大家參考。

一、鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

二、韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三、積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

四、斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

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