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2×WE67K-2000T/6500大型數控雙機聯動折彎機用于折彎多種金屬板料,用戶只要配備各種不同的模具能將金屬板料折彎成各種不同形狀的工件,當配備相應在的裝備時,可作沖孔之用。可供飛機、造船、汽車、電器等工廠使用,生產效率高。
本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統、位置檢測系統、數控制系統和電氣系統組裝而成。
本機床傳動結構為上動式設計;
1.本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝,可以有效的保證機床的制造及使用精度。主要構件的制造工藝流程(立柱、工作臺、滑塊結構受力示意見圖1、圖2、圖3):
鋼板采購入庫 → 理化檢驗 → 鋼板表面預處理(防銹處理)
→數控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣
體保護焊接→退火或振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門
銑床等機械加工工序→裝配成品;
2、機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構,通過退火或高頻振動時效消除內應力,保證機床的整體精度,有的剛度,有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊,使整機具有很高的剛性,因此折彎時滑塊、工作臺變形極小,工件具有的直線度和角度一致性。
◆采用大型落地鏜銑床,用整體一次加工法,作精密加工,以確保機床整體加工精度。
◆通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動?;瑝K同步機構采用數控電液伺服控制同步,穩定可靠。
◆ 采用荷蘭 DELEM 折彎機專用數控系統,來控制Y軸(即滑塊的上下運動)。
◆ 顯示Y軸、X軸的現在與目標位置。
◆ 有手動、半自動方式及全自動方式
◆機床配備有電動前送料四根3200mm;電動后推料四根2100mm;以及側出料裝置18000mm,方便上料與工件卸裝。
◆為確保工件的加工精度,特設歐洲*技術數控控制,雙向補償工作臺。橫向自動調節機械拉桿式撓度補償,縱向手動補償工作臺及V軸。
機床雙機聯動控制,(如圖示)采用荷蘭DELEM雙機聯動卡控制,由聯動卡發出相同比例電液控制信號,電液比例閥同時動作,控制兩臺機床同步動作。如兩臺機床有不同步情況,兩機床之間高精度位置傳感器便發出反饋偏差電壓信號,使數控系統自動調整、控制兩臺機床同步動作。
具備單機和雙機聯動操作切換功能:即可單機工作,又可雙機聯動工作;
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和一定的折彎精度。
當折彎不同厚度,不同形狀或不同尺寸的板料應選擇不同形狀下?;虿煌_口尺寸的V形槽下模。
由板料折彎壓力表或折彎力計算公式得出折彎力。
由于采用液壓傳動,因此在工作時不致因板料厚度變化,或下模V形楷選擇不當而引起的嚴重的超載事故。此外工作平穩,機械噪音小,操作方便,特別是在整個工作行程中均有同等的額定壓力。
本機工作平穩,噪音低,操作方便。下模裝有補償機構,以保證在整個折彎長度內獲得較高的折彎精度。
注:以上參數僅供參考,如有變更恕不另行通知!【實時準確參數請咨詢網站在線客服】
如果WE67K-2000T/10000大型折彎機液壓折彎機大型折彎機,建議折彎機配機械補償手,這樣折出的工件比較直。
本機器重心較高,且前后輕重不等,因此在吊運、搬運和安裝過程中必須注意重心位置,防止機器翻倒造成事故。
建議要用橫擔吊運,保證機器精度不變。
機器的安裝
以機器的工作臺面作為測量水平的基準,縱橫方向均應保證在1000:0.30mm。
機器安裝在基礎上,隨后裝地腳螺栓,最后二次灌漿。待水泥全部凝固后再校對水平。
機器的潤滑系統
本機器均采用分散潤滑,根據工作使用情況參照潤滑標牌上各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂。
在油缸上部蝸輪付中加注潤滑脂,根據使用情況給予補充。
注:
1、機械油HJ-30 GB443-64
2、鈣基潤滑脂ZG-3 GB491-65
3、使用時必須與50%機械油HJ-30混合
在工作過程中,根據折彎工件的工藝要求,須調整機床的上死點、變速點和下死點的位置;根據實際折彎力的大小,調整控制液壓系統的工作壓力。
接線方法:必須嚴格按照接線圖【隨機附帶】進行連接,并仔細檢查無誤后送電,該 2×WE67K-2000T/6500大型數控雙機聯動折彎機就能正常工作。
1.訂貨時請注明被折板材的材質,厚度,寬度及有關技術要求。
2.我司折彎機所有產品均可升級為數控折彎機。
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