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如何解決工件在進(jìn)行感應(yīng)淬火后產(chǎn)生的變形問題?
閱讀：727 發(fā)布時(shí)間：2022-8-9感應(yīng)淬火件的變形有多種形式，如軸、條板的彎曲，孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，單齒淬火節(jié)距累積誤差等。
1.細(xì)長軸件的彎曲畸變，解決的方法如下:
放松上，用彈簧、氣動(dòng)或一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時(shí)產(chǎn)生的阻力；增加校正輥；要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會(huì)減少。
2.條板狀工件的彎曲，解決的方法如下：
對(duì)稱淬火；將待淬火件*行凸肚形預(yù)彎，猝火后產(chǎn)生凹陷形正好抵消畸變；內(nèi)孔畸變，可以修改隨后珩磨工序的預(yù)留磨量，抵消淬火產(chǎn)生的收縮；加熱過程中的變形，采用將工作在普通爐中預(yù)熱到650℃，再高頻感應(yīng)加熱。
3. 齒輪變形，解決的方法如下:
防止齒輪內(nèi)孔縮小；對(duì)逐齒淬火的齒輪，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開一或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火。