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沖床使用的液壓泵一般為齒輪泵、葉片泵，現在以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。在沖床運作過程中，齒輪泵通常的故障有：輸油量不足；噪聲過大及壓力波動；液壓泵運作不正?；蛴幸垃F象。

一、輸油量不足的常見原因及解決方式

　　1）壓力閥不正常：維修或更換壓力閥。

　　2）泵體裂紋與氣孔泄漏現象：泵體出現裂紋時需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊，緊固各連接處螺釘。

　　3）徑向空隙與軸向空隙過大：由于齒輪泵的齒輪兩側端面在旋轉過程中與軸承座圈產生相對運動會導致磨損，軸向間隙和徑向間隙過大時務必更換零件。

　　4）馬達反轉：糾正馬達旋轉方向。

　　5）過濾器存在污物，管道不暢通：清除污物，更換油液，保證油液清潔。

　　6）油液黏度太高或油溫過高：用20#機械油選用適合的溫度，普通20#全損耗系統用油適用10-50℃的溫度工作，假如是三班工作，必須裝冷卻裝置。

二、噪聲過大及壓力波動常見原因及解決方法

　　1）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換符合標準泵軸油封。

　　2）泵的主動軸與馬達聯軸器不同心，有扭曲磨擦：調整泵與馬達聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　3）油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油面：加油到油標位，降低吸油位置。

　　4）泵的過濾器被雜物阻塞不能正常濾油：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　6）泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直嚴密封閉；旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.05mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不san 能有泄露現象。

三、液壓泵運作不正?；蛴幸垃F象的常見原因及解決方法

　　1）泵和馬達間聯軸器同心度不夠：調整泵軸與馬達聯軸器同心度，使其誤差不超過0.20mm。

　　2）泵軸向間隙及徑向間隙過?。狠S向、徑向間隙過小則應更換零件，調整軸向或徑向間隙。

　　3）泵中有污物：應該在裝配時有鐵屑殘留，或油液中吸入污物；用細銅絲網過濾全損耗系統用油，去除雜物。

　　4）滾針轉動不靈活：更換滾針軸承。

　　5）壓力問失靈：檢查壓力閥彈簧是否正常，閥體孔眼是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否正常；更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。

　　6）蓋板和軸的同心度不好：更換蓋板，使其與軸同心。