江蘇賽萬特 內孔倒角器 過孔一次性去除毛刺
1 *說明

SV-BW系列內孔去毛刺倒角*是無錫浩普科技有限公司為滿足現代化生產要求,提供了一個更簡單更靈活的解決方案。創新的SV-BW去毛刺倒角刀技術使得前后向去毛制加工更為簡單,能夠通過人工方方便便捷的更換刀片。整個去毛刺倒角刀系統僅有5個簡單的部件組成,保證產品使用的穩定性。
對通孔的去毛刺或倒角操作只需一個機加工過程即可完成,而無需改變主軸的轉向。主軸的正向旋轉配合*的正向工進來實現正向倒角的加工,一旦倒角達到預設尺寸,刀片會*收入刀桿內,隨后快進穿過工件,一個加工周期便完成。一旦通過孔的后側,其內部的工作機構會使SV-BW刀片回到初始位置,反向的直線進給加工出合適的后向倒角。
SV-BW內孔去毛刺工具系統簡潔設計方案決定了該*是適用于高效穩定生產的理想選擇,而無需復雜的或耗時的預調過程。鉆孔的直徑決定了所需要的刀桿的尺寸,倒角的大小可通過尾部的調節螺絲和進給量來調整。
很多客戶都會擔心刮傷內孔擴大內孔,其實這個是*無需擔心的,為了保證生產效率正反去毛刺倒角刀可一直旋轉入孔,內孔粗糙度不達到Ra0.8以下是不會刮花內孔的,另外因為切削刃外側是圓弧設計,所以只會對內孔有輕微的擠壓并不會造成擴孔的現象。
功能 自然狀態,在彈簧壓力的作用下,銷釘會將刀片頂出刀桿。 一個正反向切削刀片在其進入孔的過程中去除孔口處的毛刺并倒角。 *過孔時刀片會自動收入刀桿內部。 依靠特別的流暢表面設計,刀片在通過加工孔的同時不會對孔造成傷害。 反向工進產生了后向的倒角,而無需停止主軸或者轉變主軸的轉速。在完成了后向倒角的加工后,*能夠以快速進給的方式回到起始位置。刀片會因彈簧的力回到自然狀態正反向去毛刺或倒角操作通過這種加工方式便能順利地完成。 *特點 ? 刀片及刀體的結構設計充分考慮了*的剛性問題,使得刀體的其強度及整個系統的穩定性更好 ? 刀片鼻端流暢的表面設計保證了*過孔時不會對孔壁有擦傷。 ? 簡單的結構設計使得*的維護簡單迅速。 | 


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2 *選型
內孔去毛刺倒角*選型:
孔徑尺寸決定了*的訂貨號以及刀片的訂貨號,標準*型號如圖,標準*的刀桿直徑尺寸是比型號數值小0.2mm的(BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號數值小0.1mm)
訂貨實例:
① 孔徑:9mm *型號:SV-BW-9 刀片型號:SV-3# | ②孔徑:8.9mm *型號:SV-BW-9 刀片型號:SV-3# |
③孔徑:18mm *型號:SV-BW-18 刀片型號:SV-4# | ④ 徑:10.5mm *型號:SV-BW-10.5 刀片型號:SV-3-1/2# |
注意:請根據孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。
3 SV-BW倒角系統使用說明
3.1 更換刀片
1.拆除刀片
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SV-BW正反去毛刺倒角刀的刀片沒辦法直接拆除,只能把后部的螺絲先松開,取出彈簧和銷釘后,才能將刀片拆除 |
2. 安裝刀片
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SV-BW內孔去毛刺工具的刀片穿過槽孔后往上提勾住定位銷后放平,再將銷釘、彈簧裝起來后用螺絲鎖緊,完成刀片的安裝。 |
3.2 調節刀片力

正反去毛刺倒角刀的刀片力可以通過刀桿尾端的調節螺釘進行調節。扭轉調節螺釘(順時針方向增加刀片力,逆時針方向減小刀片力)。在工件材質較硬或者倒角要求大一點時需要增加刀片力。
4 SV-BW*編程信息

無需改變機床主軸轉向或者停止主軸轉動
AV:向前工進 AR:向后工退
EV:向前快進 ER:向后快退
刀刃未開始切削時采用快進或者快退,當刀刃快接觸到孔口上方或者毛刺上方時開始切削時采用工進或者工退。
*使用步驟
1.快速將*移動至工件孔口上方,可以參考刀桿端面離孔口距離A |  |
2.以工進的方式向前加工至刀桿端部離開孔口距離為B的位置(確保刀片已*收入刀體) |  |
3.快速過孔至刀桿端部到孔背面距離等于C,使刀片能*伸出 |  |
4.反向工進去除背面毛刺,直至進給到刀桿端面離開孔背面距離為D的位置,隨后*可快速移出孔內 |  |
注意:當孔口為曲面時,編程時請考慮不平整值X。(即把X作為工件材料的一部分)
5 SV-BW組合式去毛刺倒角*——用于孔徑大于25mm
SV-BW刀座尺寸()

?D :加工孔徑 | ?D1:刀桿直徑 | ?D2:夾持柄直徑 |
L :加工孔深 | L1:刀座有效長度 | L2:夾持柄長度 |
?D1=(?D-0.2)
L1 = L+26.5X=(?D1/2-13.8)
6可加工斜率
SV-BW正反孔口去毛刺倒角*對孔徑比有要求,孔徑比(d:D) 約為0.5以下。其相當于基孔所在的斜面的角度在18°以內。 如果基孔和主孔的孔徑比(d:D)大于0.5,表示其斜度大于18°,我們 只能修改刀片主偏角和后角來實現(需要測試能否滿足客戶要求)驗證標 準刀片是否合適的公式:d:D≤0.5 當加工如圖貫穿孔的時候,主軸轉速需要降低,進給保持不變。 |  |
7 去毛刺倒角過程中產生的問題解決
故障現象 | 產生原因 | 解決方案 |
孔口正反倒角尺寸不一致 | u 前向和后向的進給量不一致 u 前后毛刺厚度不一致 | ü 可以在倒角過小的一側減小進給量 ü 可以在倒角過大的一側增加進給量 |
倒角沒有被加工出來 | u 刀片力太小 u 刀片太鈍了 u 毛刺太厚 | ü 可以通過順時針旋轉調節螺絲來增加刀片力 ü 更換新刀片 ü 更換鉆頭 |
倒角尺寸太小,毛刺沒有被去除 | ü 刀片力太小 ü 刀片后角太小 | ü 順時針旋轉調節螺絲增加刀片力 ü 更換更大后角刀片 |
倒角尺寸太大 | ü 進給量太小 ü 刀片力太強 ü *尺寸選型過大 | ü 可以增加進給速度 ü 可以通過逆時針旋轉調節螺釘來減小刀片力 ü 選用較小尺寸的* |
倒角不均勻 | u 轉速太高 u 刀片處于不穩定狀態 u 小孔與大孔的直徑比過大 | ü 降低轉速 ü 增加刀片力及進給 量 ü 過大的孔徑比無法使用SV-BW*解決 |
倒角面上出現振紋 | u 工件或者刀片固定強度不夠 u *處于不穩定狀態 u 轉速太高 | ü 確保工件及*都固定穩妥 ü 增加刀片進給量并且檢查刀片力是否合適(大的彈力) ü 降低轉速 |
產生二次毛刺 | u 刀片力太大 | ü 逆時針旋轉調節螺絲降低刀片力 |
孔壁有壓痕 | u 刀片力過大 u 孔壁光潔度要求高 | ü 逆向旋轉調節螺絲降低刀片力 ü 在結束一道加工工序之前倒角加工 |
江蘇賽萬特 內孔倒角器 過孔一次性去除毛刺
正反去毛刺倒角刀的簡潔設計方案決定了該*是適用于高效穩定生產的理想選擇,而無需復雜的或耗時的預調過程。鉆孔的直徑決定了所需要的刀桿的尺寸,倒角的大小可通過尾部的調節螺絲和進給量來調整。