| 行程 | |
| 工作臺移動方向X軸 | 3000/4000/5000 mm |
| 主軸滑座移動方向Y軸 | 2400mm |
| 主軸上下方向Z軸 | 1000mm |
| 主軸端面至工作臺 | 250-1250mm |
| 過龍門寬度 | 2400mm |
| 進 給 | |
| 進給電機X/Y/Z | 36/36/36NM（減速比2.5∶1、 2∶1、 2∶1） |
| X軸快速移動 | 15m/min |
| Y軸快速移動 | 15m/min |
| Z軸快速移動 | 12m/min |
| 切削進給 | 1-5000mm/min |
| 工 作 臺 | |
| 工作臺面積 | 3000/4000/5000×2000mm |
| 承重 | 6000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 9-22-180mm |
| 主 軸 | |
| 主軸轉速(ZF/BF,減速比1∶1；4∶1) | 轉速6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 |
| 主電機功率 | 22KW |
| 精 度 | |
| 定位精度 | 0.028/0.025/0.02mm |
| 重復定位精度 | 0.012/0.012/0.008mm |
| 其 它 | |
| 工作臺承重（T） | 6 |
| 機床凈重(T) | 36/41/46 |
1、 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載無對接直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為四線軌；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為方滑枕，三線軌。
3、 主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電動機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm。
6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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