315噸液壓機適用范圍：

　　315噸液壓機廣泛應用于所有主要加工行業的金屬加工行業。 四柱液壓機和冬季的到來，四柱液壓機設備需要加強，特別是在戶外工作的四柱液壓機設備非常苛刻。 由于工作對象通常是鐵板等金屬制品，如何避免生銹也容易磨損，天氣寒冷，空氣變濕，四柱液壓機特別容易生銹。

　　315噸液壓機常見故障：

　　金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現后，傳統方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業造成嚴重經濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化生產的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，大程度減少企業的停機停產時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復合材料的方法進行現場修復

　　操作步驟：

　　1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，建議是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4.將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5.材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，合適的固化溫度70℃。

　　6.材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

　　安全操作事項：

　　1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

　　2.機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具;

　　3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

　　4.不得超載或超過較大偏心距使用：

　　5.嚴禁超過滑塊的較大行程，模具閉合高度較小不得小于600mm。

　　6.電氣設備接地須牢固可靠：

　　7.每天工作結束：將滑塊放至較低位置。