500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。如下圖：

        伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺服驅動系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服電機、伺服油泵三大部分。山東沃達重工液壓機采用的伺服系統為行業品牌意大利菲仕PHASE，此系統具有以下優勢：

一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的約1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-99%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服液壓機更加節能。

二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高，柔性好，精度高，伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫、油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。

六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。