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國(guó)產(chǎn)加工中心加工螺紋的螺紋銑削法解析
國(guó)產(chǎn)加工中心加工螺紋的螺紋銑削法解析
1.螺紋銑削的特點(diǎn)
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，國(guó)產(chǎn)加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn)：
①加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
②銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
③銑削加工易于排屑、冷卻，相對(duì)絲錐來(lái)講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
④因沒有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
2.螺紋銑削刀具的分類
螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔。
3.螺紋銑削的數(shù)控編程
螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯(cuò)誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯(cuò)誤。編制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①首先應(yīng)將螺紋底孔加工好，對(duì)小直徑孔用鉆頭加工，對(duì)較大的孔應(yīng)采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。
②刀具切入切出時(shí)應(yīng)采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出，同時(shí)Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。
③X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個(gè)螺距，否則，會(huì)造成螺紋亂扣。
④具體舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。
加工程序如下(螺紋底孔程序略，該孔應(yīng)采取鏜削底孔)：
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋深處
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀位置，加入半徑補(bǔ)償
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0F500切入時(shí)采用1/2圈圓弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0F400切削整個(gè)螺紋
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20J0 F500切出時(shí)采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0Y0回至中心，取消半徑補(bǔ)償
G0 Z100
M30