加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15-20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　國產加工中心的附件頭自動連接系統的結構其原理為軸的拉刀爪通過連接在附件頭上的拉釘將附件頭拉近，芯軸通過螺紋與拉桿連接，拉桿的另一端通過螺紋與活塞連接，活塞與芯軸之間有多組被壓縮的碟簧產生一部分拉近附件頭的力，活塞的右腔與一根焊接鋼管體連接，液壓油通過鋼管進入到活塞左腔，進入活塞左腔的液壓油使活塞向右運動。油壓與碟簧力雙作用產生足夠大的力來拉緊附件頭。當送刀時，活塞左腔油壓卸荷，液壓油通過導向塊上開的導向槽進入活塞右腔，使活塞向左運動，碟簧被壓縮刀爪松開拉釘，使得附件松開。附件頭液壓快速對接機構，有若干組嵌入式快速接頭，嵌入安裝在主軸箱的端面內，快換接頭的一側與焊接套管連接，焊接管將快換接頭的供油點引出到主軸箱體外。附件頭電氣控制快速對接機構是由若干安裝在主軸端面的線彈簧針組成的信號模塊，這些線彈簧針被集成在帶有導向裝置的鋁框內，根據需要這些線彈簧針可以隨意增減，來實現附件頭的各種功能信號。