無菌級純蒸汽取樣器 蒸汽發生器冷凝水取樣

純蒸汽冷凝水在制藥工業的重要性

在制藥工業中，純蒸汽冷凝水的質量要求是至關重要的。這種水在制藥過程中發揮著關鍵作用，直接影響著產品質量、安全性和符合性。讓我們來了解一下為什么對純蒸汽冷凝水有如此高的要求：

無菌要求：制藥過程中需要使用無菌水來避免微生物的污染。純蒸汽冷凝水在許多制藥生產過程中用作冷卻介質，如果其中含有微生物，可能會導致產品污染并影響其安全性和有效性。

無有害物質：純蒸汽冷凝水必須不含有害物質，如重金屬、有機污染物、化學物質等。這些物質的存在可能對藥品產生不可預測的影響，并違反藥品監管機構的法規。

純度要求：純蒸汽冷凝水需要具有高度的純度，以避免與藥品發生反應或對制藥設備產生腐蝕。純凈的水質有助于保持產品的穩定性和一致性。

符合GMP：制藥行業通常遵循“藥品質量管理規范"（GMP）的準則。對純蒸汽冷凝水的質量要求也包括在GMP框架下，確保制藥過程符合國際標準，提高產品質量和安全性。

保障生產：通過滿足高質量的純蒸汽冷凝水要求，制藥企業可以降低產品受污染的風險，保障生產過程的連續性和穩定性，以及減少藥品受污染造成的批次損失。

滿足規程要求

1、美國藥典USP33-NF27把純蒸汽定義為潔凈蒸汽，是指已經加熱到100度以上的水并且防止源水夾帶的方式被蒸發，它不含任何添加物質。純蒸汽的目的是在蒸汽或其冷凝物與物件或配制相接觸的情況下使用。純蒸汽的質量在其蒸汽狀態下難以；所以將其冷凝物的屬性用于測定其質量；

2、歐盟GMP附錄1中明確規定：注意確保用于滅菌的蒸汽有質量要求，并且包含的添加物的量不足以污染產品或設備；

3、ISPE基本指南中分析了各種特定用途蒸汽的生產方法，綜合了制藥行業對純蒸汽不同的稱謂和定義。該指南中提出了要進行純度取樣和蒸汽質量取樣；

4、EN285和HTM2010對滅菌用蒸汽的質量要求和測試方法等進行也進行了相關規定。

純蒸汽冷凝水（《2010藥品GMP指南》）檢測要求：

1，微生物限度，同注射用水

2，電導率，同注射用水

3，TOC，同注射用水

4，細菌內毒素，0.25EU/ml(若用于注射制劑)

歐盟指南

連續供給干燥、飽和的純蒸汽是保證有效滅菌的必要條件。蒸汽里夾帶的水會降低熱傳遞，而且過熱的蒸汽也沒有飽和蒸汽滅菌效果好。如果蒸汽里有不凝性氣體將會覆蓋換熱表面，起到隔熱作用，這會影響部分滅菌器無法達到滅菌條件，并影響滅菌效果。

在HTM 2010及EN 285標準中，對用于滅菌設備的純蒸汽質量提出了如下額外的要求：

不凝性氣體：不凝性氣體可在純蒸汽制備過程中夾雜在純蒸汽中，使蒸汽變成了蒸汽和氣體的混合物。每l00ml 飽和蒸汽中不凝氣體體積不超過 3.5ml （相當于 3.5% ，體積分數）；

干燥度：干燥度是衡量蒸汽中含有液態水的總量，干燥度越低其在滅菌過程中釋放的潛熱也就越少，目前的干燥度檢測方法多為近似。對金屬載體進行滅菌時，干燥值不低于 0.95 ；對非金屬載體進行滅菌時，干燥值不低于 0.9 ；

過熱度：當純蒸汽釋放到大氣壓時，過熱不超過 25 ℃。

中國指南

中國《藥品GMP檢查指南》對于純蒸汽要求如下：

“純蒸汽通常是以純化水為原料水，通過純蒸汽發生器或多效蒸餾水機的**效蒸發器產生的蒸汽，純蒸汽冷凝時要滿足注射用水的要求。軟化水、去離子水和純化水都可作為純蒸汽發生器的原料水，經蒸發、分離（去除微粒及細菌內毒素等污物）后，在一定壓力下輸送到使用點。

無菌級純蒸汽取樣器 蒸汽發生器冷凝水取樣：

無菌級純蒸汽取樣器采用風冷技術，無需外接冷卻水，省時省力，使用過程安全。用于純蒸汽冷凝水取樣，設備操作簡單，快接到管路，設備小巧輕便，取樣簡單易于操作，長時間取樣或者換點轉移都非常方便，節省時間。依據行業FDA和cGMP要求設計制造，可移動，接裝方便。滿足不同現場使用情況，取樣器換熱管采用無菌級316L不銹鋼管，降低污染風險。

無菌級純蒸汽取樣器可用于純蒸汽的冷凝取樣，儀器滿足GMP要求，純蒸汽盤管采用316L不銹鋼材質，滿足GMP對制藥器具要求。取樣后冷凝水進行微生物、電導率、TOC等分析。

無菌級純蒸汽取樣器用于純蒸汽冷凝水取樣，共有2款供用戶選擇，體積大小不同，相應體積大的取樣器取樣速率更快。

產品特點

體積小巧，手提即可，方便不同取水點的使用。

鋰電池可連續工作4小時以上。

取樣效率：50mL/min、120ml/min。

無需外接冷卻水，減少操作工序。

符合GMP EN285相關規程。

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