隨著科技的發展，機床的自動化運轉也降低了工作人員的勞動強度，提高了生產的效率。

除此之外呢，火花機所具備的自動定位、自動測量找正和多個工件的連續加工等等功能可以更好的發揮火花機的自動化性能。火花機的核心主要是體現在對仿形精度、尺寸精度以及表面質量的要求上。那么火花機加工時主要調什么參數呢？
對于不同的火花機，具體表示每個參數的含義可能不一樣，但火花機生產廠家講一下影響火花機放電的主要參數
1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關。
2、放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。
3、放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。
4、排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。
5、電壓。有些品牌的火花機會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小于等于1A的時候可以考慮加高壓。
6、其他參數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。
其他相關技術資訊可登錄日鑫火花機：