如今CNC火花機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，搖動(dòng)功能是CNC火花機(jī)最重要的功能，搖動(dòng)對(duì)于減少加工時(shí)間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個(gè)工廠都把搖動(dòng)功能用的很好。主要原因是設(shè)計(jì)者不想使用足夠的電極減寸量，他們擔(dān)心太大會(huì)降低精度。如果我們對(duì)電極減寸量和搖動(dòng)有足夠的了解，就可以使用適當(dāng)?shù)碾姌O減寸量，大幅度提高加工效率。
1. 電極減寸量
 （1）電極減寸量的概念
放電加工過(guò)程中存在火花間隙，因?yàn)檫@個(gè)原因，電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數(shù)值叫做電極減寸量。
電極減寸量R=（型腔尺寸－電極尺寸）÷2
 （2）電極減寸量決定了加工速度

 放電加工的能量大，加工速度就會(huì)快，放電間隙也會(huì)大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高數(shù)倍，另外重要的一點(diǎn)是粗加工條件不僅速度快而且損耗小。那也就說(shuō)明如果電極減寸量足夠的話，可以使用高效而且低損耗的條件。
 2. 如何得到良好的表面質(zhì)量
 粗加工的表面質(zhì)量很粗糙，但是我們又希望在短時(shí)間內(nèi)得到良好的表面質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的辦法就是用粗加工條件加工掉大部分，然后再用精加工條件去加工表面。
 另外，要減少加工時(shí)間，加工條件就要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間變化。例如，如果你開(kāi)始粗加工的粗糙度是40μm，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必須在粗加工和精加工間有多段來(lái)改變加工條件。

 （1）底部表面
 底部表面可以通過(guò)改變條件和設(shè)置高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是側(cè)面因?yàn)榇旨庸さ牡姆烹婇g隙比精加工的要大而不能實(shí)現(xiàn)。
 （2）搖動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面加工
 要加工側(cè)面，電極就必須要接近側(cè)面。
 底面和側(cè)面加工▲
 在垂直于加工方向的平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)就叫做搖動(dòng)，搖動(dòng)的目的是完成側(cè)面的加工。