蜂窩狀密封件專用電火花加工機床是將R轉軸I和R轉軸II分別固定在主軸頭I和主軸頭II上，將電極I和電極II通過相應的電極夾頭固定安裝在對應R 轉軸的旋轉主軸上，將旋轉工作臺通過轉臺轉接支座固定在大理石工作臺上，并在旋轉工作臺下面固定安裝接油槽，接油槽上安裝回油管用于將工作液輸送到工作液箱內，在工作臺上固定安裝進油管用于向油槽內注入工作液。

    加工開始前，首先通過夾具將蜂窩密封件固定安裝在旋轉工作臺上，通過調節螺釘將蜂窩密封件與力矩電機的旋轉軸線調為同軸狀態，隨后鎖緊蜂窩狀密封件。然后通過進油管進油，直至蜂窩狀密封件*浸沒于工作液液面以下給定的距離。隨后擰開油槽上的閥堵，讓油槽內的工作液注入接油槽，隨之工作液通過出油管回流到油箱。在這個工作液循環過程中，須確保工作液液面位置維持不變。

加工程序開始后，主軸頭I和主軸頭II通過控制系統運動到相應的加工工位。然后，電極I和電極II同時對*浸沒于工作液液面以下的蜂窩密封件進行伺服加工。在伺服加工過程中，電極I和電極II在R轉軸I和R轉軸II的帶動下沿圖6所示的旋轉方向勻速旋轉，這樣可充分利用加工電極并保證加工工況的一致性。在伺服放電加工的同時，旋轉工作臺的運動方向運動，因此而實現了蜂窩密封件蜂窩群孔外表面的全柱面加工。由于采用了雙電極同時加工的加工工藝，使得在旋轉工作臺旋轉180°后，即能完成蜂窩密封件的全柱面加工，這使得該機床的加工效率比單主軸頭機床提高了1倍。在加工過程中，通過進油管不斷的將工作液從油箱輸送到油槽中，通過出油管將油槽注入到接油槽的工作液不斷的輸送回油箱，以此確保了加工過程中工作液的流動性，進而可使放電加工始終處于良好狀態。
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