模具是在汽車、電器、儀器儀表和通信設備等領域得到了廣泛的應用裝備，很難想象一個制造精度較差的摸具能夠生產出符合要求的產品。
在模具制造領域，雖然高速切削加工在很多方面已經能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優勢。
電火花成型加工的加工特點和基本規律是什么？
一、電火花成型加工基本原理電火花加工基本原理
1-工件；2-脈沖電源；3-自動進給調節裝置；4-工具；5-工作液；6-過濾器；7-工作液泵
如圖1所示，工件1和工具4分別與脈沖電源2的兩輸入端相連接。自動進給調節裝置3（此處為電動機及絲杠螺母機構）使工具和工件經常保持一個很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間時，便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫時工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑，脈沖放電結束后，經過一段間隔時間，使工作液恢復絕緣后第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時機間距離相對最近處或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。這樣以相當高的頻率，連續不斷地重復放電，工具電極不斷地向工件進給，就可以將工具的形狀反向復制在工件上，加工出所需要的零件，整個加工表面是由無數個小凹坑所組成的。
 
二、電火花加工特點
1、電火花加工速度與表面質量：模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2、電火花碳渣與排渣：電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。
3、電火花工件與電極相互損耗：電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
三、電火花成型加工的基本規律
1、加工條件
（1）工具電極和工件電極之間必須加以60V—300V的脈沖電壓，同時還需維持合理的距離——放電間隙。大于放電間隙，介質不能被擊穿，無法形成火花放電；小于放電間隙，會導致積炭，甚至發生電弧放電，無法繼續加工。
（2）兩極間必須充滿介質。電火花成形加工一般為火花液或煤油，線切割一般為去離子水或乳化液。
（3）輸送到兩極間脈沖能量應足夠大。即放電通道要有很大的電流密度（一般為104—109A/cm2）。
（4）放電必須是短時間的脈沖放電。一般為1μs — 1ms。這樣才能使放電產生的熱量來不及擴散，從而把能量作用局限在很小的范圍內，保持火花放電的冷極特性。
（5）脈沖放電需要多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的，避免發生局部燒傷。
（6）脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。
2、 影響加工因素
影響電火花加工的因素主要有以下幾種：①極性效應；②覆蓋效應；③二次放電；④加工速度；⑤火花放電通道；⑥工具電極損耗；⑦放電間隙；⑧放電產物排除。