如何做到有力的保證火花機的生產加工效率
火花機在放電作業時，其實電極與工件并未有實際的接觸，火花機放電只是通過電流瞬間高壓穿透了工件，通過無數次的穿透，因而在工件表面形成了模型，同樣是采用火花機放電，有什么方法可以將火花機加工制作出來的模具效果更加的美觀呢？這正是僑茂數控小編想和大家分享的內容，下面我們一起來看看火花機放電過程中需要把握的細節有哪些：
一、保持合理的距離：
火花機工具電極和工件電極之間必須保持合理的距離。在此距離范圍內，火花機脈沖電壓不僅可以連續擊穿介質并產生火花放電，還可以滿足介質去離子和火花通道熄滅后腐蝕產物放電的要求。如果火花機的兩個電極之間的距離太大，則脈沖電壓不能分解介質，也不能產生火花放電。如果兩個電極短路，則兩個電極之間沒有脈沖能量消耗，并且火花機就不可能實現電腐蝕處理。
二、火花機脈沖：
火花機脈沖放電需要重復多次，并且多個脈沖放電分散在時間和空間上。
三、火花機通道：
火花機在兩個電極之間傳遞的脈沖能量密度應足夠大。在形成火花通道之后，脈沖電壓變化不大。因此，火花機通道的電流密度可以代表通道的能量密度。能量密度大到足以使加工材料局部熔化或汽化，從而在加工材料表面上形成腐蝕痕跡（凹坑）以實現EDM。 因此，火花機的通道通常必須具有105-106A / cm2的電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，以便在脈沖期間可以保持該通道。 一般情況下，保持火花機通道的峰值電流不小于2A。
四、電腐蝕產物：
火花機脈沖放電后的電腐蝕產物可以及時地從放電間隙中排出，從而使重復放電可以順利進行。
