放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，鏡面火花機從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。鏡面火花機同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時,可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積 、高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果.。
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