目前日鑫數控電火花加工機床的智能化程度有了很大的提高。很多其他廠商都宣傳機床配有“專家系統”，只需輸入加工面積，選擇電極材料、工件材料及加工要求，機床即可自動產生程序與放電參數，在無需經驗的情況下實現優化加工。

這樣一來，很多用戶都認為操作數控電火花加工機床是很簡單的事情。正是基于這樣的認識，一些企業的操作人員*依賴這些所謂的“專家系統”，導致電火花加工效率極其低下，加工不能滿足要求。

其實，電火花加工的類型很復雜：加工面積不一樣，小到尖點，大到大面積；深度不一樣，有淺表面，有深型腔；形狀不一樣，有尖點、窄縫、通孔、盲孔，有簡單的方、圓形狀，也有形狀復雜的型腔；加工表面要求不一樣，從粗到細有不同的VDI級別；電極材料不一樣，有紫銅、石墨、硬質合金等；工件材料不一樣，有鋼、硬質合金、鋁、銅、鈦合金等；加工要求不一樣，有追求加工效率的，有追求低損耗的，有追求表面效果的……。這些眾多的不一樣，在加工過程中需使用不同類型的放電參數，并要進行相應的優化。

*的數控電火花加工機床，針對上述不同的加工類型制定了上萬條加工參數，經過長期的沉淀形成了一個完善、實用的加工參數庫，且在加工過程中，機床系統能自動進行優化加工，這樣的機床才稱得上具有“專家系統”，才能滿足使用全自動化數控電火花加工的運行要求，才能極大地降低機床對操作人員的技能要求。

一些普通的數控電火花加工機床只有幾十條簡單的加工參數，只是在系統界面中設計了能搜索這些加工條件的一款工具，其中有些選項只是形式，這樣的工具是不能被稱為“專家系統”的。這些數控電火花加工機床要求操作者必須具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數，其操作方式與傳統機床沒有多大差異。

評價數控電火花加工機床的“專家系統”，要從工藝參數是否完善、工藝參數能否滿足生產加工要求、適應性是否強等方面來進行評價。