選擇電極材料需要怎樣考慮——日鑫火花機(jī)

時(shí)間：2021/12/25閱讀：232

EDM已日益成熟，作為一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)證的高精技術(shù)已取得重要地位，選擇它是為了體現(xiàn)其優(yōu)良特性，而不是要說(shuō)明傳統(tǒng)加工的局限性。EDM加工技術(shù)已經(jīng)開(kāi)拓了應(yīng)用領(lǐng)域的新天地，使人們對(duì)于石墨電極材料的應(yīng)用日益重視。
盡管在加工中可以有許多方法來(lái)確定合適的材料，但我們認(rèn)為以下五種因素是決定成功與失敗，利潤(rùn)與損失的關(guān)鍵：

金屬去除率（MRR)

金屬去除率通常用每小時(shí)的立方毫米數(shù)來(lái)表示（mm3/hr),但實(shí)際上我們可以?xún)H用$/hr來(lái)表示。達(dá)到良好的MRR并不是一個(gè)正確加工設(shè)定的簡(jiǎn)單問(wèn)題，同時(shí)它也涉及到EDM加工過(guò)程中所散失的直接能量。石墨通常比金屬電極的效率高很多，但是各石墨等級(jí)之間的金屬去除率大有不同。通過(guò)選擇恰當(dāng)?shù)碾姌O材料、工件金屬、應(yīng)用組合，可以限度地提高金屬去除率

耐磨性（WR)

有四種類(lèi)型的損耗：整體損耗，角部損耗，端面損耗和側(cè)面損耗。在這四種損耗中,我們認(rèn)為角部損耗最重要，這是因?yàn)樽罱K切割的輪廓是由電極耐角部和邊緣損耗的能力所決定的。它表明電極如果能在弱點(diǎn)成功抵抗磨損，那么整體損耗將限度地降低，進(jìn)而使電極的使用壽命。我們雖然無(wú)法防止電極損耗，但是通過(guò)選擇正確的電極材料/工件金屬組合，以及在化的條件下加工，可以限度地降低電極損耗。

電極材料達(dá)到并保持良好表面的能力與其抗磨損性和可切削性直接相關(guān)。若要限度地減少角部磨損，必須選擇同時(shí)具備高強(qiáng)度和耐高溫兩種特性的石墨材料。

表面光潔度（SF)

恰當(dāng)?shù)碾姌O材料配合良好的沖洗條件和正確的電源設(shè)定可以獲得良好的表面光潔度。高頻率，低電能和軌跡加工可以產(chǎn)生的光潔度，因?yàn)樵谶@樣的條件下金屬上產(chǎn)生的焊疤比較小。最終的表面光潔度是電極表面的鏡像反映。因此，作為精加工電極，特微和極細(xì)顆粒的高強(qiáng)度石墨是選擇。

可切削性
任何加工過(guò)石墨的機(jī)械師都會(huì)知道，切削石墨非常容易。但僅僅是容易切削，并不能*作為選擇電極材料的條件。它還必須有足夠的能力來(lái)抵抗加工和EDM過(guò)程中所造成的損傷。強(qiáng)度和較小的顆粒尺寸極為重要，只有具備這一條件才能達(dá)到最小的半徑和公差。材料的硬度也是影響石墨可切削性的一個(gè)因素，因?yàn)檩^硬的電極材料在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生碎片。
材料成本
電極材料成本一般只占整個(gè)EDM加工總成本的很小部分，因此撇開(kāi)總的加工成本而僅考慮電極材料成本是毫無(wú)意義的，但是這個(gè)問(wèn)題經(jīng)常被忽略。

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